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势在必行的玻璃电助熔技术 宁伟顾一泓孙成果罗理达 (东华大学材料学院，上海，200051) 摘要：本文介绍了玻璃电助熔技术的特点、结构、设计要素和优点，阐述了电助熔技术对玻璃品 质和玻璃生产中的重要性，指出电助熔技术广阔的发展前景。 关键词；电助熔；电极侵蚀；熔化率 所谓玻璃熔窑电助熔，是指通过电极把电能直接输送到火焰加热的熔 窑内，加强熔化。电助熔几乎适用于所有窑型，如瓶罐玻璃熔窑、器皿玻 璃熔窑、平板玻璃熔窑、显像管玻璃熔窑和球窑等，而且是提高玻璃质量、 产量、延长炉龄行之有效的简便方法[1]。 1电助熔炉的特点及应用范围 1．1电助熔的基木特点如下： 1．1．1电助熔灵活机动，可根据要求相应调节输入功率和加热区域， 电助熔可使熔炉增产10％’100％，减产时，电助熔系统可处于关闭状态； 1．1．2能充分发挥窑炉潜能，弥补窑炉设计、运行中的不足，提高窑 炉热效率，增加出料量； 1．1．3降低窑炉的空间热负荷，减小火焰加热强度，减弱配合料成分 的挥发及其对格子体的影响，尤其在炉子中、后期仍能保证正常出料： 1．1．4能起“热障作用，取代窑坎或强化窑坎作用，控制和改善玻 璃液的流动状态，大大提高玻璃的热稳定性和均匀性，提高玻璃质量和成 型质量： 1．1．5电助熔系统占地小、投资少、寿命长、损耗小、操作简单、便 于控制、无污染、无噪声； 1．1．6经济效益显著。 电助熔炉与全电熔炉的主要区别之一在于：前者具有火焰炉的基木炉 型，沿袭其熔制工艺，按其炉型来配置电极、分配功率。它同纯火焰燃烧 不同在于能源结构的变化，促使加热源的多元化、合理化和系统化。反映 在熔制上，加热均匀、对流合理、控制容易、效率提高。因此选择电助熔 一般基于以下三点中的一点或两点来考虑心1。 1．2改善玻璃液对流，提高玻璃质量 由于电助熔能灵活地提高池窑热点处的能量密度，有效地消除死角， 一90— 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 及时弥补某些先天不足，特别是设计不合理、操作不妥当、燃烧不正常、 配合料分布不稳定、热点不明显等。此外，电助熔能使能量的提高与温度 上升之间的关系线性化，不像火焰炉那样，高温燃烧时常处于一种不稳定 状态，且澄清区能量损失过大，因此从能量角度出发，在澄清部采用电助 熔亦非常有利，至少起到“画龙点睛的作用。鉴于上述情况，根据国内 外电助熔技术的发展与现状，电助熔在以下几方而应用最为普遍： 1．2．1是解决高品质玻璃，如光学玻璃、电真空玻璃、镜片玻璃等熔 化的重要手段。 1．2．2是解决难熔玻璃，如硬质玻璃、耐热玻璃、微晶玻璃、无碱玻 璃等的熔制最佳方法。 1．2．3是解决易挥发、污染环境玻璃，如铅玻璃、乳白玻璃等生产的 有效途径。 1．2．4是提高瓶罐玻璃、器皿玻璃等日用玻璃质量、档次及解决产销 矛盾等的有效措施。 随着生活水平的改善，人们对日用玻璃质量、品种要求不断提高，出 现了瓶罐玻璃用器皿玻璃标准、器皿玻璃用半光学玻璃标准要求的趋势。 日用玻璃的市场特点便是多品种、高质量口电助熔作为提高玻璃质量的手 段之一也逐渐引起人们的重视。一些厂家筑好炉，甚至点火出料后，再加 工打孔洞，不失时机地插入电极，以期在市场竞争中赢得先手。 1．3大幅度提高熔化率 玻璃熔窑的熔化率与很多因素有关。如玻璃原料的颗粒度及其配比、 料层厚度、燃料种类、熔化温度及温度分布、窑内玻璃液的对流情况，以 及是否采取保温、生产管理和自动化控制程度等。熔化率是上述各因素的 综合函数。不过，在其它参数基本不变时，熔化率仅是温度的参数。各种 耐火材料的荷重软化温度基本上不变，火焰空间温度过高时，耐火材料烧 蚀加快，熔窑寿命缩短，同时，玻璃中易出现耐火材料结石，所以熔窑的 熔化温度不能无限提高。采用电助熔辅助加热后玻璃液靠焦耳热效应，自 身发热，不依赖空间温度，可以在空间温度不变甚至降低的情况下使玻璃 液温度升高。因此，采用辅助电加热后，玻璃的熔化率可大幅提高 ．1．4电助熔有利于延长炉子使用寿命 火焰熔窑的热量全部来源于上部火焰空间。上部空间的热负荷