GB1183789溷凝土管用溷凝土抗压强度试验方法.docVIP

中华人民共和国国家标准 GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 1 主题内容与适用范围 　　本标准规定了检验预应力混凝土输水管（震动挤压工艺和芯绕丝工艺）、混凝土和钢筋混凝土排水管（离心、悬辊、立式挤压及立式震动工艺）制管用混凝土立方试体抗压强度的试验仪器与设备、试样、试验步骤、结果计算与评定、试验报告等。 　　注：混凝土和钢筋混凝土 排水管芯样试体抗压强度试验方式详见附录A（补充件）。 　　本标准适用于检验预应力混凝土输水管、混凝土和钢筋混凝土排水管的管体混凝土抗压强度。 2 引用标准 　　GB 5695 预应力混凝土输水管（震动挤压工艺） 　　GB 5696 预应力混凝土输水管（管芯绕丝工艺） 　　GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 3 试验仪器与设备 3.1 试体模型 　　立方试模为铸铁或钢制成，内表面刨光（磨光），平整度要求在10mm距离内凹凸不超过0.05mm；试模可拆卸擦洗，模内棱边尺寸的偏差不超过1mm，直角偏差不超过0.5° 3.2 拌和设备 　　自落式或强制式混凝土搅拌机。 3.3 成型设备 3.3.1 标准震动台，频率为每分钟3000±200次，负荷震幅为0.35mm或空载震幅为0.5mm。 3.3.2 半球型插捣棒，直径为16mm、长度为650mm。 3.4 成型机具 　　小铁铲、镘刀、金属直尺及台秤等。 3.5 试验设备 　　压力试验机或万能试验机的精度（示值的相对误差）应在±2%以内；其量程应能使试体的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。 4 试样 4.1 试体规格与数量 　　试体为立方体，试体规格为100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm两种。以同一龄期为一组，每组至少三块。 4.2 模具准备 　　清理模型后，在其内表面均匀涂刷一层脱模剂。 4.3 取样方法 　　成型用沸腾，应在制管过程中的同一混凝土拌和物中随机取样，不应任意挑选。 4.4 成型方法 4.4.1 根据混凝土的稠度选择试体成型方式：塌落度小于或等于70mm时，使用震动台震实成型；塌落度大于70mm时，使用插捣棒捣实成型。 4.4.2 震动台震实方法 4.4.2.1 将试模置于标准震动台台面上，灌满混凝土拌和物，并稍高出模具顶面，开始震动至混凝土表面呈现乳状水泥浆时结束震动（一般不超过90s），记录震动时间。 4.4.2.2 用镘刀沿试模周边刮掉多余混凝土浆料，并抹平混凝土表面。 4.4.3 插捣棒捣实方法 4.4.3.1 混凝土拌和物分两层装入试模内，每层约为1/2试模高度。 4.4.3.2 插捣时，应按螺旋方向逐层从周边向中心均匀地进行，每层插捣次数：对于100mm×100mm×100mm试体为12次；对于150mm×150mm×150mm试体为25次。 4.4.3.3 插捣深度和力度，插捣底层时，捣棒应插到模底；插捣上层时，捣棒应插入该层底面以下20～30mm。插捣时应将捣棒垂直（不得倾斜）压下（不得冲击）。 　　注：捣完一层后，遇有棒坑，应使用捣棒填平。 4.4.3.4 用镘刀沿试模周边刮掉多余混凝土拌和物，静停后用镘刀抹平。 4.5 试体养护 4.5.1 标准养护 4.5.1.1 试体成型后，置于温度20±5℃，相对湿度大于50%的环境中，静停时间一般不超过24h，然后脱模、修补、编号。 4.5.1.2 将脱模后的试体在标准养护室或标准养护；标准养护条件的温度为20±3℃，相对湿度在90%以上；或置于温度在20±3℃的水中养护，每周应换水一次。 4.5.1.3 试体养护至规定龄期后取出，在1h内进行抗压试验，取得相应龄期的抗压强度。 4.5.2 生产养护 4.5.2.1 试体成型后，随同管子在相同养护温度、湿度及时间条件下进行蒸汽养护，对于震动挤压工艺生产的预应力混凝土输水管，试体成型后应在其表面施加30g/cm2的压力，再进行蒸汽养护。 4.5.2.2 管子蒸养后，取出试块、脱模，立即进行抗压试验，取得脱模强度。 4.5.2.3 测定其他龄期混凝土抗压强度试体，应放置在与管子堆放相同温度、湿度及时间条件下进行后期养护，直至规定龄期时再进行抗压试验，取得相应龄期的抗压强度。 5 试验步骤 5.1 外观检查与尺寸测量 　　试体不得有缺陷，相对两面应平行。在试验前应擦拭干净。测量试体尺寸应精确至1mm，计算承压面积。 5.2 试体安置 　　以成型时的侧面为上下承压面，将试体稳妥放在下压板上，对正上、下压板几何中心，开动试验机，当上压板与试体表面接近时，再次调整球形座，使接触均衡。 5.3 加荷速度 　　以每秒0.4～0.8MPa（4～8kgf/cm2）的加荷速度连续均匀地加荷（较高的混凝土标号取较高的加荷速度），当试体接近破坏而