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1 绪论
模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志,就我国而言,经过了这几十年曲折的发展,模具行业也初具规模,随着信息产业的不断发展,模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造(CADCAM)技术的研究和应用。采用模具CADCAM技术,还可提高模具质量,大大减少设计和制造人员的重复劳动,使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是proE和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显,其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。
改革开放以来,随着国民经济的高速发展,工业产品的品种和数量的不断增加,更新换代的不断加快,在现代制造业中,企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展,加快换型,采用柔性化加工,以适应不同用户的需要;另一方面朝着大批量,高效率生产的方向发展,以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益,生产上采取专用设备生产的方式。模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产;节约原材料,实现无切屑加工;产品质量稳定,具有良好的互换性;操作简单,对操作人员没有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低;所加工出的零件与零件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化的特点。
本设计是作为模具设计与制造专业毕业之前对所学专业知识的一次综合性运用,在设计过程中巩固和扩展自己所学的基本知识和专业知识。综合运用所学的知识增强自己的技能分析和解决实际问题的能力,初步形成融技术,管理与一体的大工程意识,培养自己勇于探索的创新的创新精神和实践能力。进一步训练和提高课题方案设计,资料查询,通过本次设计能够进一步深入的掌握冲压模具设计与制造技术。
2零件简图
1 零件图
(1)零件分析:
材料;生产批量:大批量;材料厚度mm;毛坯精度IT级。
(2)材料分析:
该冲裁件的材料,具有μm /mm ≤3
3~6
6~10
10~18
18~30
30~50
50~80
80~120
120~180
180~250
250~315
315~400
400~500 1.2
1.5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10 2
2.5
2.5
3
4
4
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6
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12
13
15 3
4
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20 4
5
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23
25
27 6
8
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12
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46
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63 14
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63
72
81
89
97 25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155 40
48
58
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84
100
120
140
160
185
210
230
250 60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400 0.10
0.12
0.15
0.18
0.21
0.25
0.30
0.35
0.40
0.46
0.52
0.57
0.63 0.14
0.18
0.22
0.27
0.33
0.39
0.46
0.54
0.63
0.72
0.81
0.89
0.97 0.25
0.30
0.36
0.43
0.52
0.62
0.74
0.87
1.00
1.15
1.30
1.40
1.55 查表2-2得该零件的公差等级取IT12确定零件的尺寸公差零件图上的尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可看作IT14级,普通冲裁完全能满足要求。
3 冲压工艺方案确定及模具结构的确定
3.1
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案可分为:
方案一:单工序模生产,先冲孔,后落料。
方案二:级进模生产,冲孔-落料级进冲压。
方案三:复合模生产,冲孔-落料复合冲压。
各模具结构特点及比较如下表3-1:
表3-1 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目 单工序模
(无导向)(有导向) 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13~IT10级 可达IT10~IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,
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