毕业设计（论文）-上防尘罩冲压模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

上防尘罩冲压模具设计 毕业设计 上防尘罩冲压模具设计 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 2014年9月20日 上防尘罩冲压模具设计 摘 要 本课题是对上防尘罩落料拉深复合的模具设计，其中分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。在工艺计算部分要对排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算与计算等内容详细计算。在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。 关键词：落料拉深；试冲；间隙配合；过渡配合 目 录 1 绪论 1 1.1 冲压工艺应用 1 1.2 冲压工艺的历史发展 1 1.3 冲压工艺的现状 2 2 材料分析和模具结构的确定 3 2.1 零件的工艺分析 3 2.2 冲压工艺方案的确定 4 2.3 模具结构及成型设备选择 4 2.4 计算个工序压力、选用压力机 5 3 工艺计算 7 3.1 修边余量的确定 7 3.2 毛坯尺寸计算 7 3.2.1 确定拉深件毛坯尺寸计算的依据 7 3.2.2 该零件毛坯尺寸的计算 7 3.3 排样 8 3.4 确定拉深系数及拉深次数 9 3.5 压力中心的确定及相关计算 9 3.6 凸凹模的最小壁厚 9 3.7 工作部分尺寸计算 9 4 模具的结构设计与校核 10 4.1 模具的设计要求和设计特点 11 4.1.1 模具设计要求 11 4.1.2 模具设计特点 11 4.2 模具的总体设计 11 4.2.1 模具类型的选择 11 4.2.2 定位方式的选择 11 4.2.3 卸料出件方式的选择 12 4.2.4 导向方式的选择 12 4.3 主要零部件设计 12 4.3.1 工作零件的结构设计 12 4.3.2 其他零部件的设计与选用 13 5 模具总装图及其工作过程分析 16 5.1 模具总装图 16 5.2 模具工作过程分析 16 6 模具的装配过程 18 6.1 装配前的准备 18 6.2 装入模柄 18 6.3 装配凸凹模 18 6.4 装配凸模 18 6.5 装配下模 18 6.6 装配上模 19 6.7 安装凹模 19 6.8 试切 19 6.9 装配其他零件 19 7 模具调试 20 7.1 模具调试的目的 20 7.2 模具调试的要点 20 7.3 该模具的调试 21 结论 22 致谢 23 参考文献 24 1 绪论 1.1 冲压工艺的应用 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证，所以质量稳定，一般不需再经过机械工业加工便可使用。 冲压加工不一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 1.2 冲压工艺的历史发展 我们的祖先早在青铜器时期就已经发现金属具有锤击变形的性能。可以肯定，中国远在2400年前已经掌握了锤击金属以制造兵器和工具的技术。因为钢铁材料在冷态下进行塑性加工需要很大的力