毕业设计（论文）-天然气防泄漏卡子冲压模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

天然气防泄漏卡子冲压模具设计 摘 要 本设计主要介绍了天然气防泄漏卡子冲压模具的设计过程。通过对零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过AutoCAD绘制天然气防泄漏卡子冲压模具装配总图和零件图。 关键词：天然气防泄漏卡子；冲压模具；设计 目 录 1 绪论 1 2 冲裁件工艺分析 3 2.1 零件说明 3 2.2 材料分析 3 2.3 零件结构 3 2.4 尺寸精度 4 3 冲裁方案的确定 5 3.1 冲裁工艺方案的确定 5 3.2 冲裁工艺方法的选择 5 4 模具总体结构的确定 7 4.1 模具类型的选择 7 4.2 送料方式的选择 7 4.3 定位方式的选择 7 4.4 导向方式的选择 8 4.5 卸料、出件方式的选择 8 5 工艺参数计算 10 5.1 排样方式的选择 10 5.1.1 搭边值的确定 11 5.1.2 材料利用率的确定 13 5.2 冲压力的计算 14 5.2.1 总冲裁力的计算 14 5.2.2 卸料力、推件力的计算 15 5.2.3 总冲压力的计算 16 5.2.4 初选压力机 16 5.2.5 压力中心的确定 17 6 刃口尺寸计算 20 6.1 冲裁间隙的确定 20 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 21 7 主要零部件设计 26 7.1 凹模设计 26 7.1.1 凹模外形的确定 26 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 26 7.1.3 凹模精度与材料的确定 26 7.2 凸模的设计 29 7.2.1 凸模结构的确定 29 7.2.2 凸模材料的确定 29 7.2.3 凸模精度的确定 29 7.2.4 凸模高度的确定 30 7.3 凸凹模设计 31 7.3.1 凸凹模外形的确定 31 7.3.2 凸凹模材料的选取 31 7.3.3 凸凹模精度的确定 31 7.3.4 凸凹模壁厚的确定 31 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 32 7.3.6 凸凹模尺寸的设计 32 7.4 定位零件的选用 33 7.5 卸料装置的选定 34 7.5.1 卸料装置的选用 34 7.5.2 卸料螺钉的选用 34 7.5.3 卸料板外型设计 34 7.5.4 卸料板材料的选择 34 7.5.5 卸料板的结构设计 35 7.5.6 卸料板整体精度的确定 35 7.5.7 卸料橡胶的选用 35 7.6 推件装置的选定 37 7.6.1 推件块的设计 37 7.6.2 推板的选用 38 7.6.3 推杆的选用 39 7.7 上下模座的选用 39 7.8 连接及固定零件的选用 39 7.8.1 螺钉与销钉的选用 39 7.8.2 模柄的选用 40 7.8.3 凸模固定板的设计 40 7.8.4 凸凹模固定板的设计 41 7.8.5 垫板的设计 42 8 冲压设备的校核与选定 44 8.1 冲压设备的校核 44 8.2 冲压设备的选用 44 9 压力机的选用 45 10 模具结构简述 46 结论 47 致谢 48 参考文献 49 附录 50 1 绪论 在中国人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。 目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。经过多年的努力，在模具CADCAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 模具CADCAM/CAE技术是模