毕业设计（论文）-支架连接板复合模设计【含全套CAD设计图纸】.doc

支架连接板复合模设计 摘 要 模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、其它造模、压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻金属模、粉末冶金模、冲模等。在本次毕业设计中我选择的是支架连接板的设计，冲压模具主要是将板料冲孔落料得到制件的加工方法。该部件结构简单，形状对称,体积小，重量轻,便于进行冷冲压。本设计采用方法有：传统的设计方法与现代研究方法相结合，计算机辅助设计，采用AutoCAD软件绘制了支架连接板复合模的装配图和非标准零件图，并撰写了毕业设计说明书。 关键词：支架连接板；复合模；冲载间隙；冲压工艺 目 录 1 绪论 1 2 冲裁工艺分析 2 2.1零件图 2 2.2 几何形状 2 2.3 最小孔距、孔边距 2 2.4 冲载2 2.5 材料 3 3 冲裁工艺方案的确定 4 3.1冲裁工艺方案的选择 4 3.2 冲裁工艺方案的种类 4 3.3 冲裁工艺方案的比较 4 3.4 冲裁工艺方案的确定 4 4 模具总体结构设计 6 4.1 送料方式的确定 6 4.2 定位方式的选择 6 4.3 卸料方式的选择 6 4.4 导向方式的选择 6 5 冲载工艺计算 7 5.1 计算条料宽度及步距的确定 7 5.1.1 搭边值的确定 7 5.2 排样及裁板方式确定 7 5.2.1 排样 7 5.2.2 裁板方式与利用率的计算 9 5.3 冲压力计算 10 5.3.1 力的计算 10 5.3.2 计算工序冲压力 11 5.4 初步预选压力机 11 5.5 确定压力中心 12 5.6 弹性元件选择计算 12 6 凸凹模刃口尺寸计算 13 6.1 冲裁间隙3 6.2 刃口尺寸的计算4 6.2.1 凸、凹模刃口尺寸的基本原则4 6.2.2 计算凸、凹模刃口尺寸 14 6.3 冲裁刃口高度的确定 17 6.4 工作零件刃口尺寸计算 17 7 冲裁模主要零部件的结构设计 19 7.1 模具总体设计 19 7.2 模具零件设计 20 7.2.1 工作零件设计 20 7.2.2 定位零件的确定 22 7.2.3 卸料零件设计 22 7.2.4 推件零件设计 23 7.2.5 固定板、垫板设计 24 7.2.6 模架、模柄的选择 26 7.2.7 螺钉及销钉的选择 27 8 选定设备 28 结论9 致谢30 参考文献1 附录 32 1 绪论 冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。而我国模具工业在近20年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。 随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美、华丽。所以改革开放20多年以来，我国已成为使用各类模具的大国，其中，汽车、摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的60%以上。但是，我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成20世纪90年代模具进口量占全国模具销售总额的1/3以上，达6亿~10亿美元。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。 冲压模具：是将板料加工成冲压零件的专用工艺装配。模具，作为高效率的成产工具的一种，是工业成产中使用极为广泛与重要的工艺装备。经过这多年的发展，模具设计与制造技术由手工设计、依靠工人经验和常规机加工，向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工的核心计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其他制造加工方面所不能充分展示出来。 目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇;一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。 因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 2 冲裁工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足