毕业设计（论文）-注射器盖注塑模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

注射器盖注塑模具设计 摘 要 本次设计主要对注射器盖注射模的设计，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板推出结构，零件采用了单分型面的侧浇口，提高了注射的质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析具体模具结构出发对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。1 绪论 1 2 塑件成型工艺的可行性分析 2 2.1 塑件分析 2 2.2 塑件的原材料分析 2 2.3 成型工艺分析如下 3 2.3.1 精度等级 3 2.3.2 脱模斜度 3 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 4 3.1注射成型机的选择 4 3.1.1 估算零件体积和投影面积 4 3.1.2 锁模力 4 3.2 注塑机的校核 4 3.3 成型腔数的确定 5 4 浇注系统的设计 7 4.1 浇注系统的作用 7 4.2 浇注系统的组成 7 4.3 垂直式主流道设计 8 4.4定位圈的设计 8 4.5 浇口设计 8 5 成型零件结构设计 10 5.1 分型面的设计 10 5.1.2 分型面的分类 10 5.1.3 分型面的分类及选择原则 10 5.1.4 分型面的确定 10 5.2 型腔的分布 11 5.3 型腔的结构设计 11 5.4 型芯的结构设计 12 5.5 模具成型零件的工作尺寸计算 12 6 排气系统的设计 16 6.1 排气不良的危害 16 6.2 排气系统的设计方法 16 7 导向与脱模机构的设计 17 7.1 导向机构的作用和设计原则 17 7.1.1 导向机构的作用 17 7.1.2 导向机构的设计原则 17 7.2 导柱、导套的设计 17 7.2.1 导柱的设计 17 7.2.2 导柱的分布设计 18 7.2.3 导套的设计 19 7.3 顶出脱模机构的确定 20 8 其它结构零部件的设计 21 8.1 模具安装尺寸校核 21 8.2 开模行程的效核 21 9 温控系统设计 23 9.1 模温对塑件质量的影响 23 9.2 模温对生产效率的影响 24 9.3 加热系统 24 9.4 冷却系统 24 9.5 冷却介质 24 9.6 冷却装置的结构形式 25 10 经济性与环保性分性 26 11 模具结构简述 27 结论 29 致谢 30 参考文献 31 1 绪论 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 2 塑件成型工艺的可行性分析 2.1 塑件分析 图2-1 塑件尺寸 2.2 塑件的原材料分析 该塑件的原材料为PE（聚乙烯），耐腐蚀性电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良可以氯化辐照改性可用玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点刚性硬度和强度较高吸水性小有良好的电性能和耐辐射性高压聚乙烯的柔软性伸长率冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高耐疲劳耐磨低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震耐磨及传动零件结晶料吸湿小不须充分干燥流动性极好流动性对压力敏感成型时宜用高压注射料温均匀填充速度快保压充分不宜用直接浇口以防收缩不均内应力增大注意选择浇口位置防止产生缩孔和变形收缩范围和收缩值大方向性明显,易变形翘曲冷却速度宜慢模具设冷料穴并有冷却系统加热时间不宜过长否则会发生分解灼伤软质塑件有较浅的侧凹槽时可强行脱模可能发生融体破裂不宜与有机溶剂接触以防开裂2-1 PE注射成形的工艺参数 注射机类型 螺杆转速/（rmin） 喷嘴 料筒温度℃ 模具温度 注射压力/Mpa 保压压力/Mpa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 成形周期/s 形式 温度℃ 前段 中段 后段 螺杆式 30～60 170～190 180～200 200～220 160～170 40～80 70～120 50～60 0～5 20～60 15～50 40～120 － 直通式