本钢炼铁厂一烧结车间原料设备的改造.pdfVIP

丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称 槽单元，然后由导向切刀的上斜面切入拧结头 （2）扭转头不复位或复位有偏差：原因有 美观，不产生附加应力，彻底消除原地拧丝机 的另一孔中，上下包臂打开，继续喂丝，使限 助切液压缸里控制扭转头的扭簧损坏、助切液 型普遍存在的 “三角区”。 位开关感光，然后停止喂丝当检测到有钢时， 压缸 内泄、扭转头转速太快。解决办法是，更 （2）蓄抽丝机构采用双缸同步拉紧技术， 蓄丝机构动作，喂丝轮马达反向转动抽丝，导 换扭簧，更换助切液压缸密封，通过调整减压 紧实度高，送丝准确。该机构由捆丝入 / 出口 丝槽中的盖轮组依次打开，捆丝顺次释放，捆 阀的压力来调整扭转头的转速。 液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮等组成，该 紧钢捆，然后夹紧油路电磁阀断电，松开缸动 （3）扭转头打不成结：原因一是卡紧缸的 机构设置在整机最上部，采用双缸并联同步推 作同时拧结头开始拧结，当捆丝达到预定的拧 问题，二是控制扭头动作的脉冲发生器的问题， 进，活动轮与导杆通过直线轴承联接。 结角度后，拧结头刀刃将打捆丝切断，助切缸 三是棒材没有在正确的打捆位置。解决办法是 3.3 改造后的打捆机总体结构及工作原理 缸杆伸出，将打好的结下弯，拧结头反向旋转 检查卡紧缸的动作及控制该动作的电磁阀、检 其结构如下图所示，主要 由机械、液压、 复位，这样就完成了一个打捆周期，准备进入 查系统压力、调整电气信号、调整打捆机的位 电气控制三大系统组成（其中未示出电控部分）： 下一个周期，这个过程是在各种限位开关、压 置使扭转头靠近捆。 力开关的控制下完成的。 （4）捆线收不紧：原因一是系统工作压力 4. 打捆机维护保养要注意的问题 低，二是送线导槽的舌板未按控制要求开启。 4.1 液压系统 解决方法是调整系统压力、无论捆单道箍还是 （1）油的污染：油品清洁度要达到NAS8 级， 双道箍都要按控制要求使用舌板。 每三个月化验一次油样，采用滤油机加油。 5. 小结 （2）油温：液压 系 统油温 最 高不超 过 鄂钢公司该打捆机经过改造后，散捆、松 65℃，油温升高解决的方法有，开启冷却器、 捆现象得到彻底解决。 1、捆丝架 2、线架装配 3、蓄丝机构 检查系统压力，调整溢流阀压力和安全阀压力。 4、固定轮 5、上臂开合缸 6、拧丝机构 （3）油压问题：系统如果无法建立压力， 参考文献： 7、上包臂 8、下包臂 9、下臂开合缸 首先检查油泵电机是否反转，其次检查电磁溢流 [1] 张兰娣，王建军 . 钢材包装打捆机的研 10、车体 11、升降缸 12、液压站