电容式电压互感器二次输出电压偏高分析.pdfVIP

电工研 究 》》 电容式电压互感器二次输出电压偏高分析 国网保定供电公司 何 燕 刘胜军 吴 争 刘 钊 结合解体检查的结果和同一厂家、同一型号、同一批次500kV电容式电压互感器出现类似故障，详细分析了一起500kV电容式电压互感器在正常运行中出现二次输 【摘要】 出电压偏高的故障原因。结果表明，由于环境洁净度不满足分切铝箔的要求，分切过程中碎颗粒粉尘和其它异物粘附在铝箔表面。在长期的运行电压作用下，由于局部场 强集中，产生局部放电，致使周围油劣化而产生蜡状物。产生的蜡状物更导致局部场强集中，形成恶性循环，最终导致薄膜及铝箔击穿。另外，还结合系统运行情况提出 了相应的预防措施。 电容式电压互感器；电容元件；击穿；故障 【关键词】 1.引言 次绕组直流电阻测试结果见表2，未发现异 均为零。展开该3只电容元件，发现已完全击 如果 电容式 电压互感器 (CVT) 电容分 常，采用自激法测量介损和电容量[1-2]，测试 穿，击穿点均位于电容元件中部，且电容元 压器 电容元件所使用铝箔在分切过程 中环 结果如表3所示，可以看出C21 电容量与出厂值 件铝箔表面有大量蜡状物，如图2所示。 境控制不严，工作现场洁净度不满足要求 相比增大3.25%，超过规程警示值2%，且介损 展开绝缘 电阻和 电容量正常的电容元 (清洁度要求为6级，即动态悬浮粒子 (粒径 值同样超过规程注意值0.0025[3]。C 以往介 件，发现部分电容元件铝箔同样有蜡状物， 21 ≥0.5 μm)的最大浓度限值 (pc/L)35.2)，可 损和电容量测量数据如表4所示，测量数据未 如图3所示。 能使得在分切过程中碎颗粒粉尘和其它异物 发现异常。 粘附在铝箔表面，引起铝箔表面局部场强分 表2 二次绕组直流电阻测量数据 布不均匀，由于电容元件设计场强远高于其 测试时间 1a-1n (Ω)2a-2n (Ω) Da-dn 环境温度 它电气设备，在长期的运行电压作用下产生 (Ω) (℃) 2003-03 低能局部放电，致使周围油劣化而造成蜡状 (交接试验) 0.025 0.037 0.106 23 物的形成，导致局部场强分布更加不均匀， 2011-04 0.028 0.041 0.112 28 形成恶性循环，最终使电容量和介质损耗增 表3 电容量及tanδ测量数据 大，二次输出电压偏高或偏低，严重时导致 测试时间 C11 C12 C21 C22 2011-04 0.00075 0.00053 0.00351 0.00051 主绝缘击穿，引起电容分压器爆炸。本文介 tan δ 2010-08 0.00054 0.00057 0.00051 0.00095 绍了此类故障的典型案例，以供参考。 2011-04 15390 15400 18420 96400 图3 铝箔表面存在的蜡状物 2.故障及检查情况 电容量 2002-08 15400 15