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中国化工贸易 高凝稠油采油浅析 张宏菊 （辽河石油勘探局兴隆台工程技术处，辽宁盘锦 124010） 摘 要：随着原油消耗量逐年增加，东部油田逐步进入开发的中后期，高凝油、稠油资源成为未来勘探开发的重要方向。目前高凝稠油主要的采油工艺可分 为四种：热载体循环工艺；电加热采油工艺；掺稀油降粘工艺；井筒化学降粘工艺。由于油田地质条件、油品性质、工程技术水平不同，四种采油工艺具有不同 的适用性。 关键词：高凝 稠油 采油工艺 技术 浅析 随着我国经济社会的快速发展，原油消耗量逐年增加，东部油田逐步进入开发的 筒中建立单独的热载体循环通道，不与地层产液混合。 中后期，面临着增产稳产的难题，我国原油的对外依赖度逐年攀升。为了稳定国内原 2.2 电加热采油工艺 油产量，高凝油、稠油资源成为未来勘探开发的主要目标，我国具有丰富的高凝油、 电加热技术的规模应用始于上世纪 90 年代，主要是为了改善稠油举升流 稠油资源，主要分布在辽河、胜利、河南、新疆等油区。由于高凝稠油低温流动性差， 动性发展起来的一种井筒降粘技术，它包括油套环空电磁加热、空心杆内电缆 开采难度大，开发成本高，因此开展高凝稠油采油技术研究具有重要意义。 加热、通电抽油杆加热等技术，对于东部的浅层稠油发开具有较好的适用性， 1 高凝稠油物性特点 新疆油区的超深超稠油曾进行了电加热开采相关现场试验，由于油藏埋藏深， 高凝稠油由于含蜡量高、原油粘度高带来了生产、输送等一些列难题。（1） 需要的加热功率太高，对加热电缆性能提出了更高要求。电加热技术的原理是 含蜡量高。高凝稠油中含蜡量高，析蜡点高，典型的有沈阳油田、魏岗油田等， 将电能通过发热元件转换成热能，通过和井筒管柱内原油发生热交换，进而实 这些高凝稠油在常温下呈胶态，甚至是固态。有数据报道，沈北原油凝固点高 现降低原油粘度的目的，以保证稠油顺利举升至地面。 达 46~67℃，其中部分原油含蜡量甚至超过 40%[1] 。（2）胶质、沥青质含量高。 2.3 掺稀降粘工艺 稠油的致黏机理研究表明，高含胶质沥青质是稠油致黏的关键因素[2] 。含有大 掺稀能有效降低稠油中胶质沥青质的含量，稀油中的轻组分能使沥青质部 量极性基团的沥青质分子被胶质包裹、缠绕在一起，形成空间网状结构，宏观 分结缔，分散胶质沥青质缔合体，实现稠油的有效降粘。掺稀降粘不同于加热 表现为原油的流动性降低，低温下蜡晶的析出也会呈现出增粘的现象。 降粘，该工艺的优点是实现了稠油的不可逆降粘，对于同时具有稀油资源和稠 2 高凝稠油采油工艺技术 油资源的油田，采用掺稀降粘工艺实现稠油资源的开发是一个很好的选择。由 高凝稠油的开采难点在于原油的低温流动性差，因此高凝稠油采油工艺技 于稀油掺入稠油后不能实现有效分离，得到的混合油的经济价值降低，这在一 术都聚焦于改善原油的流动性，根据原理不同可划分两种途径：（1）物理方法， 定程度上也增加了掺稀降粘工艺的使用成本。掺入的稀油与稠油在管柱内混合 使用热载体或者直接加热的方法，提高高凝稠油的温度，降低原油的粘度。高