加工中心与操作01.pptVIP

* 加工中心认识项目 项目一 加工中心特点 项目二 加工中心分类 项目三 加工中心主要加工对象 项目四 加工中心主要技术参数 加工中心了解项目 项目一 加工中心的基本组成 项目二 自动换刀装置 项目三 工作台自动交换装置 模块五 加工中心与操作 加工中心操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 项目二 开机及原点复位 项目三 工件安装 项目四 刀具装入刀库 项目五 对刀与刀具补偿 项目六 程序输入与调试 项目七 程序运行 项目八 零件检测 项目九 关机 模块五 加工中心与操作 零件加工实例 加工中心拓展项目 项目一 加工中心的功能拓展 模块五 加工中心与操作 加工中心认识项目 模块五 加工中心与操作 项目一 加工中心特点 1.全封闭防护 2.工序集中，加工连续进行 3.使用多把刀具，自动进行刀具交换 4.使用多个工作台，自动进行工作台交换 5.功能强大，趋向复合加工 6.高自动化、高精度、高效率 7.高投入 8.在适当的条件下才能发挥最佳效益 模块五 加工中心与操作 项目二 加工中心分类 按结构分 立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心 模块五 加工中心与操作 立式加工中心 模块五 加工中心与操作 卧式加工中心 模块五 加工中心与操作 龙门加工中心 项目三 加工中心主要加工对象 模块五 加工中心与操作 适用于：精密、复杂零件加工；周期性重复投产零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有适当批量的零件加工等 1.箱体类零件 2.复杂曲面 3.异形件 4.盘、套、板类零件 主要加工对象： 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 模块五 加工中心与操作 加工中心加工的零件 项目四 加工中心主要技术参数 模块五 加工中心与操作 1.工作台尺寸、工作台承重、交换时间 2.坐标行程、摆角范围 3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度 4.刀库容量、换刀时间、最大刀具尺寸及最大刀具重量 5.交换工作台尺寸、数量、交换时间 6.定位精度、重复定位精度 7.快速进给速度、切削进给速度 8.外形尺寸 9.净重 模块五 加工中心与操作 加工中心了解项目 项目一 加工中心的基本组成 同类型的加工中心与加工中心的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成。 模块五 加工中心与操作 加工中心的组成 项目二 自动换刀装置（ATC） 模块五 加工中心与操作 作用——交换主轴与刀库中的刀（工）具 MOV36 ATC 模块五 加工中心与操作 1.刀库容量适当 2.换刀时间短 3.换刀空间小 4.动作可靠、使用稳定 5.刀具重复定位精度高 6.刀具识别准确 一、对自动换刀装置的要求 模块五 加工中心与操作 二、刀库 在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。 1.盘式刀库 刀库容量相对较小，一般在1～24把刀具，主要适用于小型加工中心； 2.链式刀库 刀库容量大，一般在1～100把刀具，主要适用于大中型加工中心。 模块五 加工中心与操作 三、换刀方式 1.机械手换刀 2.主轴换刀 模块五 加工中心与操作 机械手换刀 模块五 加工中心与操作 MOV37 主轴换刀 模块五 加工中心与操作 四、刀具识别方法 1.刀座编码 2.刀柄编码 模块五 加工中心与操作 刀座编码 模块五 加工中心与操作 刀座编码 模块五 加工中心与操作 识别码块 识别传感器 刀柄编码 *