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基于OEE的企业设备效率分析与改善★ 口巫少龙-．2 口吴国献2 口张元祥1 1．浙江工业大学机械工程学院 杭州 310014 2．衙州职业技术学院机电工程系 浙江衢州 324000 摘要：基于综合设备效率(OEE)方法的研究，提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标，从OEE损失的停机 损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国 内某企业生产线为例，进行系统化的OEE分析，进一步提出改善措施，达到企业车间产能优化和改善的目的。 关键词：综合设备效率设备管理效率损失OEE改善 中图分类号：F273；TB85 文献标识码：A 设备是生产系统的重要组成要素，它的水平和状 态直接影响着企业产品的生产率、质量和成本。目前。 国内企业设备的效率还普遍较低，其状态和价值还存 在很大的改善空间，这无形中给企业带来了巨大的损 失。因此，提高企业设备效率是改善企业效益、降低制 造成本、提高产品质量等的有效手段，从而促进企业快 速持续发展。 设备综合效率(Overall Effectiveness， Equipment OEE)可以较全面地反映生产现场设备管理对设备效率 的影响，已经成为国际上公认的设备利用效率状况和维 护维修保养状况的管理考核指标，也是实施全员生产维 与更换、原料短缺等比较大的故障，或者突发事件引起 护(To￡alProductiveMaintenance。TPM)的基础¨”。OEE的停工事件。 不是被动的工具，而是改善的驱动力，运用OEE方法可 2)性能开动率(PerformanceRate)，性能开动率是 以识别出各工序设备的效率损失。使隐藏的或损失掉 理论加工周期与实际加工周期之比，即性能开动率= 的产能释放出来¨一1。本文基于OEE的特点分析，以综 (理论加工周期D／实际加工周期C)×100％。它反映 合设备效率作为设备效率的评价指标，对国内某企业 设备的性能发挥情况，包括任何导致设备在低于设计 生产线设备效率进行系统化的分析和改善，达到企业 产能的状况下工作的因素，例如设备的短暂停机，中间 车间产能优化和改善的目的。 试验不合格，设备的清洁、检查、调整等。 Rate)，合格品率是合格品数 3)合格品率(Quality 1 OEE理论 量与生产数量之比，即合格品率=(合格品数量F／生 OEE是计量设备及其规定能力制造好零件的时 产数量E)×100％。它反映设备的有效工作情况，指由 间百分率，是全面生产维护的一部分，衡量着整个制造 于质量问题导致的生产率损失，例如，设备正式运行前 过程的绩效阳～1。 的产品损失，设备正式运行时的产品损失。 OEE由3个性能指标组成，分别是设备时间开动 OEE根据其3类元素将设备效率的主要损失归为 率、性能开动率和合格品率。设备综合效率=设备时间 6大类，主要包括停机损失、换装和调试损失、暂停机损 开动率×性能开动率×合格品率，其计算说明如图1所 失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失，如表1所 示。 示。 Rate)，时间开动 1)设备时间开动率(Availability 2 IGA生产线的OEE分析 率=(实际工作时间B／计划工作时间A)×100％。时 间开动率是用来考核停工所带来的损失，包括引起计 国内某企业生产某一型号高精密摄像头，其中红