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超细粉体在液相中的分散性研究 王红军，李启厚，刘志宏，艾侃，张多默 中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙（410083 ） E-mail：wanghongjun1981@ 摘 要：本文介绍了近年来有关超细粉体颗粒在液相中的分散性研究进展，着重对不同分散 技术的分散稳定性进行了评价，提出了分散稳定机制与分散剂的作用，并对评估分散性能的 方法进行了探讨。 关键词：超细粉体；液相；分散性； 中图分类号：TF123.72 1. 引言 [1] 超细粉体通常是指尺寸大约在 1nm～1μm 之间的微小固体颗粒 ，由于其具有卓越的光 学、热学、电学及磁学等方面特性，愈来愈为世界各国的科技界和企业界所瞩目。超细粉体 颗粒具有极大的比表面积和较高的比表面能，处于热力学极不稳定状态，在制备和后处理过 程中极易发生粒子凝并、团聚，形成二次颗粒，使粒子粒径变大，最终在使用时失去超细粉 体所具备的特有功能。从某种意义上讲，超细粉体的分散技术是超细粉体技术中最关键的技 术。 2. 分散方法简介 2.1 物理分散 物理分散即用机械搅拌、超声波和振动等物理方法使物料分散。 超声波分散 超声波分散是一种降低超细粉体颗粒团聚的有效方法，其主要作用机理是超声波空化作 用。当超声波作用于液体时，液体中的微气泡在声场作用下振动、生长扩大、收缩和崩溃。 微气泡崩溃时产生的局部高温、高压、强冲击波和微射流等可较大幅度地弱化超细粉体颗粒 间的作用能，有效地防止超细粉体颗粒团聚而使之充分分散。 彭刚等[2]研究发现超声分散对打开颗粒硬团聚作用不明显，而对分散原料中直径大于 50μm 的大颗粒和由于分散剂造成的软团聚效果显著。另外，随着超声波作用时间的延长， 产生的热能和机械能增加，颗粒碰撞的几率增加，可能会进一步团聚形成团聚体，导致冲击 强度下降。所以，选择超声波分散超细粉体时，一定要把握合适的分散时间，一般15～30min 为宜。 高剪切分散 高速剪切分散机的核心部分是定子/转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高 频机械效应带来强劲的动能，使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力 剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀分散。 采用高剪切分散实现超细粉体颗粒团聚体解团的效果并不理想。其原因是高剪切分散属 于机械力强制性解团方法，团聚体尽管在强制剪切力作用下解团，但颗粒间的吸附引力尤存， -1- 解团后可能又迅速团聚长大。 高剪切＋超声波复合分散 高剪切初步分散后，再经超声波复合分散，二者相得益彰，超声波弥补了高剪切分散的 不稳定性，使得超细颗粒在形成团聚体之前被进一步粉碎和细化，减小了颗粒间的作用能， 增强了它们间的排斥作用能。 2.2 化学分散 化学分散即加入分散剂，以改变颗粒的表面性质，导致体系分散。 分散剂对颗粒在悬浮介质中的稳定分散作用主要通过三种机制[3]，即： 静电稳定机制（Electrostic Stablization ） 空间位阻稳定机制（Steric Stablization） 电空间稳定机制（Electrosteric Stablization ） 静电稳定机制又称双电层稳定机制，即通过调节pH 值或加入电解质，使颗粒胶团表面 产生一定量的表面电荷，形成双电层，通过增大颗粒表面 Zeta 电位绝对值，提高颗粒间静 电排斥作用能，从而实现颗粒的稳定分散；空间位阻稳定机制，是在悬浮液中加入一定量的 不带电的高分子量化合物，使其吸附在颗粒上，产生并强化位阻效应，使颗粒间产生强位阻 排斥作用能，从而达到分散目的；电空间稳定机制，是在悬浮液中加入一定量高分子聚电解 质，使其吸附在粒子表面上，此时聚电解质既可通过本身所带电荷排斥周围粒子，又能通过 其空间位阻效应阻止周