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煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)
通用部分
紧固件
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。
用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。
隔爆性能
隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
(2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。
9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10)凡不符合1)-9)中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。
3、接线
1)进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定:
(1)密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。
(2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
(3)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定:
A、密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米;
B、密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米;
C、密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米;密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4毫米(70平方毫米的橡套电缆除外)。密封圈无破损,不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
(4)低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。
(5)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。
(6)低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合(密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定),高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算(0.3-0.6毫米之间)。
(7)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
(8)凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备。
2)接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求
(1)绝缘座完整无裂纹。
(2)接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等。
(3)接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋。
(4)接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。
(5)隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。
3)固定电气设备应符合下列要求:
(1)设备引入(出)线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。
(2)导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。
4)电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外,并应符合下列要求:
(1)电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用
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