化学共沉淀法制备陶瓷色料研究进展.pdfVIP

文章编号：1006—2874(201 1)02—0027—06 化学共沉淀法制备陶瓷色料研究进展 黄丽群 (景德镇陶瓷学院，江西景德镇333001) 摘要综述了化学共沉淀法制备陶瓷色料工艺原理及流程，讨论了传统固相法制备陶瓷色料与化学共沉淀法制备陶瓷色料的 优缺点，重点介绍了化学共沉淀法制备固溶体型陶瓷色料与包裹型陶瓷色料及其包裹模型，展望了化学共沉淀法的应 用前景与研究方向。 关键词化学共沉淀法；制备；陶瓷色料 中图分类号：TQl74．443 文献标识码：A 0引言 分子级或原子级水平，反应进行得较完全。此外，与其他的液 相法如溶胶一凝胶法、水热法、微乳液法等比较，化学共沉淀 陶瓷颜料是陶瓷装饰的重要材料。绝大多数装饰方法都 法工艺简单，条件较容易控制，生产过程较简单，是继固相法 需依赖陶瓷颜料来提高装饰效果，因此，陶瓷颜料在陶瓷工业 之后的又—适合工业化生产的好方法。 中起着举足轻重的作用。陶瓷颜料质量好，其装饰效果就愈显 1．1化学共沉淀法的的工艺原理和过程 著，其应用范围愈广泛。陶瓷颜料质量主要表现在着色能力 化学共沉淀法制备陶瓷颜料是在含二种或多种构晶离子 强，呈色稳定性好。陶瓷颜料质量的好坏主要取决于其组成和 的可溶性金属盐中，加入合适的沉淀剂形成不溶性化合物，或 结构，此外，颜料的制备工艺、技术参数、粒度大小以及均匀程 与氢氧化物作用生成沉淀的水合配合物或形成复杂的多核配 度也直接影响陶瓷颜料的发色情况。目前，制备陶瓷色料多采 合物，然后经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等后处理得到颜料的方 法。其基本工艺流程如图l。 用固相合成法，即将原料在干燥状态下按配方称量混合后于 高温下煅烧。这种传统生产色料的方法虽然操作简单易行，但 因固相反应的速度受扩散动力学的影响，组分扩散只能在微 米级，反应速度慢，物化反应很难充分进行。而且受工艺条件 和外界因素影响较大，致使产品的质量不理想，存在色料色彩 明度低，着色能力差和色差问题，色料的稳定性难以保证n】。同 时，固相反应一般都需要较高的合成温度，导致生产成本提 畔盛 高、大量的能源消耗和给环境造成严重污染。为了提高粉体的 图1化学共沉淀法工艺流程图 化学均匀性，尤其是发色离子在粉体中的均匀分散，必须改进 Process Fig．1 ofchemical coprecipitation 传统陶瓷装饰材料的制备工艺，采用软化学一绿色无机合成 的办法。如水热法、溶胶一凝胶法、先驱物法、共沉淀法等，以 均相系统代替非均相系统合成陶瓷色剂或釉料、熔剂中所需 1．2化学共沉淀法制备陶瓷颜料 自q某些组分。以减少挥发，肪止污染，实现(或部分实现)清洁 化学共沉淀法广泛地应用于陶瓷颜料的制备，如尖晶石 生产已势在必行瞄。在所有液相制备方法当中，液相沉淀法具 型陶瓷颜料、固溶体型陶瓷颜料、硅酸锆基包裹型陶瓷颜料、 有反应物廉价、制备工艺简单、没魏黪j之；；携押疆台大规模生产等 硅铁红包裹颜料等，所使用的原料主要有可溶性的金属硝酸 优点唧，其在工业化生产的应用前景极为广阔。 盐、硫酸盐、盐酸盐。随着研究的不断深入，使普通的化学共沉