塑料顶盖注射模设计说明书.docVIP

毕业设计（论文） 标 题： 塑料顶盖注射模设计 摘 要 本课题主要是针对塑料顶盖的模具设计，通过对塑件工艺、结构等方面进行分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构结合具体情况对注塑模的浇注系统、模具成型部分、顶出机构、冷却系统等个方面进行详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计时主要采用了应用NX8.0软件对塑料顶盖制品进行了零件造型；使用CAD及其燕秀工具箱对塑料顶盖进行模具设计。主要完成了对塑料顶盖的工艺结构分析；塑件体积和重量的计算；注塑模的结构型式确定，浇注系统设计，推出机构的设计，型腔和型芯的结构设计，模具加热和冷却系统的计算，并按照比例绘制一张总装配图。 针对塑料顶盖的具体结构，该模具是设计重点是在侧浇注系统及分型面的设计方面。模具采用一模四腔的双分型面点浇口进浇。其优点在于模具结构简单，提高制造精度，节约材料，大大提高了生产效率以及经济利益。 关键字：塑料顶盖，注塑模，NX8.0 目 录 1 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 模具的发展 1 1.3 本设计研究的主要内容 1 1.4 毕业设计的意义 2 2 成型工艺分析 3 2.1 塑件形状 3 2.2 ABS材料分析 3 2.3 塑料成型工艺性能分析 4 2.4 塑件尺寸精度分析 4 2.4.1 塑件的表面质量分析 5 2.4.2 塑件的表面粗糙度分析 5 2.5 结构工艺性分析 5 3 成型设备的选择 7 3.1 注射机的分类 7 3.2 注塑机的基本结构与功能 7 3.3 注塑机类型的选用以及相关参数的校核 8 3.3.1 估算塑件体积 8 3.3.2 凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 9 3.3.3 注塑机型号的选择 10 3.3.4 注射机相关参数的校核 10 4 塑料顶盖注塑模具的设计 12 4.1 分型面的选择与排气系统的设计 12 4.1.1 分型面的选择 12 4.1.2 排气糟的设计 12 4.2 塑件成型方案的确定 13 4.2.1 型腔数目的对比 13 4.2.2 两大浇注系统的对比 14 4.2.3 方案的确定 14 4.3 模具腔数的确定 15 4.4 浇注系统的设计 15 4.4.1 确定浇口位置 15 4.4.2 主流道的设计 16 4.4.3 分流道的设计 17 4.4.4 冷料穴的设计 18 4.5 成型零部件设计 18 4.5.1 型腔径向尺寸 18 4.5.2 型腔深度 18 4.5.3 型芯径向尺寸 19 4.5.4 型芯高度 19 4.5.5 型腔的设计 20 4.5.6 型芯的设计 20 4.6 模架的选用 21 4.6.1 选购标准模架的优点 21 4.6.2 模架的选择 21 4.6.3 模架与注射机相关参数的校核 23 4.7 导向机构的设计 24 4.7.1 导向机构的功用 24 4.7.2 导向机构的设计 24 4.8 温度调节系统的设计 26 4.8.1 温度调节系统设计原理 26 4.8.2 模具冷却系统的设计 27 4.9 模具材料选择 28 4.10 模具的装配 29 4.10.1 模具的装配顺序 29 4.11 模具动作过程 30 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 1 绪论 1.1 引言 现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。 1.2 模具的发展 在现代生产制造技术中，模具的使用很广泛，模具技术的水平在很大程度上反映了整个国民经济中的发展程度，随着塑料在机械，电子，国防，交通，建筑，通讯，农业，轻工和包装等各个行业的广泛应用，对塑料模具的需求量也日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性也就越来越突出，上世纪90年代，我国塑料技术的发展进入了一个全新的阶段。随着塑料工业的发展，塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。同时对设计的人员的先进的设计思维、掌握较多先加工技术以及加工工艺也是非常必要的。作为学习模具专业的学生，我们有必须以提高自己的基础理论为前提，为促进我国模具行业的发展而努力，为促进我国工业提高标准化水平而做出自己的贡