塑料梳子注射模设计说明书.docVIP

毕业设计（论文） 标 题： 塑料梳子注射模设计 摘 要 本课题主要是针对塑料梳子的模具设计，通过对塑件工艺、结构等方面进行分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构结合具体情况对注塑模的浇注系统、模具成型部分、顶出机构、冷却系统等个方面进行详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计时主要采用了应用Pro/E4.0软件对塑料梳子制品进行了零件造型；使用CAD及其燕秀工具箱对塑料梳子进行模具设计。主要完成了对塑料梳子的工艺结构分析；塑件体积和重量的计算；注塑模的结构型式确定，浇注系统设计，推出机构的设计，型腔和型芯的结构设计，模具加热和冷却系统的计算，并按照比例绘制一张总装配图。 针对塑料梳子的具体结构，该模具是设计重点是在侧浇注系统及分型面的设计方面。模具采用一模四腔的双分型面点浇口进浇。其优点在于模具结构简单，提高制造精度，节约材料，大大提高了生产效率以及经济利益。 关键字：塑料梳子，注塑模，Pro/E4.0 目 录 1 绪 论 5 1.1我国塑料模具的发展现状 5 1.2国外塑料模的发展状况 7 1.3梳子塑料模具设计的设计思路 7 2 塑件的工艺性分析 7 2.1塑件的成型工艺性分析 8 2.1.1塑件材料性能分析 8 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 9 2.2计算塑件的体积和质量 9 2.3塑件成型工艺参数的确定 10 2.4塑料成型设备的选取 10 3 注塑模的结构设计 12 3.1分型面选择 12 3.2确定型腔的数目及排列方式 12 3.2.1模腔数量的确定 12 3.2.2型腔的排列方式 14 3.3浇注系统设计 14 3.3.1 主流道设计 14 3.3.2分流道设计 15 3.3.3主流道衬套的设计 15 3.3.4 定位圈的设计 16 3.3.5浇口设计 16 3.3.6排气结构的设计 17 3.4成型零件结构设计 17 3.4.1型腔板的设计 17 3.4.2 凸模的设计 18 3.5推出机构设计 19 3.6 合模导向机构设计 19 3.6.1 导柱的选用 19 3.6.2导套的选用 20 4 成型零件工作尺寸的计算 20 5 模具加热和冷却系统的设计 22 6 模具及注射机有关参数的校核 23 6.1 模具闭合高度的校核 23 6.2 模具开模行程校核 24 6.3 锁模力校核 24 7 模具主要工作零件加工工艺规程编制 25 7.1 型腔板的加工工艺规程 25 7.2 凸模的加工工艺规程 26 8 绘制模具总装图 27 8.1本模具总装图 27 8.2模具的装配过程 27 8.3本模具的工作原理 28 致　　谢 错误！未定义书签。 参考文献 30 1 绪 论 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.　? 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置