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Sheet3 Sheet2 管制圖 所謂管制圖，是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。 所以，一般管制圖縱軸為制品的品質特性，以制程變化的數據為分度；橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序，將點繪在圖上。 管制圖及制程能力分析 上管制界線 下管制界線 中心線 2-1 品質變異之原因 一般由制造所生產出來的產品，不論其品質特性為何，它都一定會有變動，絕無法做出完全一樣的產品，而其所以會產生如此的變動，是受到很多因素的影響，而且工廠內在做管制時，通常很難把握這些因素。 引起制程變動的原因可分兩種，一為偶然 機遇 原因，一為異常 非機遇 原因。 2-1-1 偶然 機遇 原因 Chance causes 不可避免的原因，可讓它存在，是屬於管制狀態的變異。 1 由很多微小的原因引起的，而每一個原因所引起的變動都很微小。 3 在制程管制時，想要將此種變異減少或去除，是非常不經濟的。 2-1-2 異常 非機遇 原因 Assignable causes 2 同種原料內的變動、機器的震動所引起的變動、熟手作業員的變動，這些對工廠來說是一種正常的變動，也是無法避免的變動。 可避免的原因，不可讓它存在，必須追查原因，採取行動，使制程恢復正常，否則會發生莫大的損失。 其發生原因:1.不遵守操作標準操作。 2.雖然照操作標準操作，但因各種標準不完善，以致無法控制變異原因。 3.使用不合格的原料或材料。 4.機械發生故障或磨損。 5.作業員疲勞或情緒欠佳。 ? ??? ?? ?? ?? ? ? 在生產過程中，如僅有偶然原因的變動時，任何產品之品質特性均可構成一分配，此等分配有其 平均數及標準差，在平均數加減三個標準差範圍以外之點极少。因此，通常都以平均數加減三個標準 作為管制上與管制下限，此即蕭華特博士所創的3σ法。 管制圖是以3個標準差為基礎，換言之，只要群體是常態分配，從此群體抽樣時，每10000個當中， 即有27個會跑出±3σ之外，亦即每1000次中，約有3次機會超±3σ範圍，此3次是偶然機會跑出界限的， 不予計較。 μ ±kσ 在內之或然率 在外之或然率 μ ±0.67σ μ ± 1σ μ ±1.96σ μ ±2.58σ μ ± 2σ μ ± 3σ 管制圖之管制界限系將分配圖形90℃移轉，在平均值處作成管制中心線 CL ，在平均值加三個標準差 處作成管制上管制上限制性 UCL :在平均值減三個標準差處作成管制下限 LCL 。 三、管制圖的種類 所謂計量值管制圖所依據之數據均屬於由量具實際量測而得。如長度、重量、成份等特性均為連續 性者。 a 平均值與全距管制圖 X-R chart c 中位值與全距管制圖 X-R chart 無法合理分組的 X-Rs管制圖 或X-Rm chart d 個個數據管制圖 X chart e 最大值與最小值管制圖 L-S chart 所謂計數值管制圖所依據之數值均屬於以單位計數者。如不良數、缺點數等間斷數據均屬之。 1 計量值管制圖 2 計數值管制圖 a 不良率管制圖 P chart c 缺點數管制圖 C chart b 不良數管制圖 Pn chart d 單位缺點數管制圖 U chart 3-2依用途來分類 1 管制用管制圖 用於控制制程之品質，如有點子跑出界限時，立即採取如下措施: a 追查不正常原因 b 迅速消除此項原因 c 並且研究採取防止此項原因重複發生之措施。 2 解析用管制圖 此種管制圖係作為: a 決定方針用 b 制程解析用 c 制程能力研究用 d 制程管制之準備用 四、計量值管制圖與計數值管制圖之比較 4-1計量值管制圖之優缺點 b 能及時並正確地找出不良原因，可使品質穩定，為最優良之管制工具。 優點: a 只在生產完成后，才抽取樣本，將區分為良品與不良品，所需數據能以簡單方法獲得之。 b 對於工廠整個品質情況了解非常方便。 4-2計數值管制圖之優缺點 缺點: 在制造過程中，需要經常抽樣並予以計算，且需點上管制圖，較為麻煩而費時間。 缺點: 只靠此種管制圖，有時無法尋求不良之真正原因，而不能及時採取處理措施，而延誤時機。 一：何謂管制圖 管制狀態： 非在良好管制狀態： 二、管制圖的原理 2-2 管制圖與常態分配 3-1依數據之性質來分類 偶然原因的變動 異常原因的變動 1 搜集100個以上數據，依測定時間順序或群體順序排列。 2 把2~6個 一般採用4~5個 數據分為一組。 3 把數據記入數據表。 4 計算各組平均值X。 5 計算各組的全距R。 6 計算總平均 X ∑X/組數 7 計算全距平均R ∑R/組數 8 計算管