提高裂解炉热效率的措施.pdfVIP

裂解炉 乙 烯 工 业 　2010, 22 ( 1) 　49～53 ETHYL EN E INDU STRY 提高裂解炉热效率的措施 胡天生 (中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂 ,江苏 南京 , 2 10048) 　　摘 　要 : 裂解炉热效率高低直接关系到乙烯生产能耗 。介绍了提高裂解炉热效率的措施 , 内容主要 包括降低排烟温度 、控制过剩空气系数 、加强绝热保温以及应用新型节能技术等 。阐明了提高裂解炉热 效率的关键是如何采取有效措施最大程度地降低热量损失 ,提高热量利用率 ,达到节能降耗 目的。 关键词 : 热效率 ; 裂解炉 ; 乙烯装置 ; 措施 ; 能耗 　　热效率作为衡量裂解炉先进性与操作好坏的 点温度 ,否则对流段炉管会受到露点腐蚀而损坏 , 一个重要指标 ,直接关系到乙烯生产能耗的高低 。 并且也会因露点下积灰造成烟气流通不畅 。通 随着能源价格的不断上涨和石化行业竞争 日趋激 常 ,降低排烟温度主要有以下方法 。 烈 ,越来越为人们所重视 。热效率表示裂解炉对 所供给热量的有效利用程度 ,它等于供给热量与 损失热量之差除以供给热量的百分数 。供给热量 是指外界供给裂解炉热量的总和 ,包括燃料的低 发热量与显热 、空气带入的热量等 ;损失热量是指 供给热量中未被裂解炉利用的部分 ,它等于排烟 损失 、燃料不完全燃烧损失和散热损失之和 。裂 解炉热效率在很大程度上取决于裂解炉 自身设计 图 1　裂解炉热效率与排烟温度的一般对应关系 与操作管理水平 。减少热量损失 、提高热量利用 1. 1. 1　改进对流段设计 率是提高热效率的主要途径 。 近年来 , 由于重视了裂解炉对流段烟气余热 的最大化利用 ,改进了对流段设计 ,普遍采用了增 1　降低排烟热损失 大传热面积 、增加对流段管束 、缩短对流段炉管与 排烟热损失在裂解炉总热量损失中占很大的 炉墙距离等措施 ,提高了热强度 ,使排烟温度大幅 比例 。当裂解炉热效率达到 90% 时 ,排烟损失 占 降低 。目前以石脑油为原料的新型裂解炉排烟温 总损失的 70% ～80% 。因此 , 降低排烟热损失是 度设计值一般在 110 ℃左右 ,热效率在 94 % 以上 。 提高热效率的重要途径之一 。其主要措施是降低 对于排烟温度高 、热效率低的老式裂解炉 ,可根据 排烟温度和控制过剩空气系数 。 具体情况进行对流段改造 ,例如更换高效翅片管 , 1. 1　降低排烟温度 或者增设超高压蒸汽过热段等 。 在其它条件不变的前提下 ,裂解炉热效率与 1. 1. 2　合理控制原料预热温度 排烟温度直接相关 。排烟温度越低 ,裂解炉热效 原料进入裂解炉前通常要预热到 60 ～80 ℃, 率越高 ,其一般对应关系如图 1所示 。但在降低 排烟温度的同时 ,必须考虑到烟气中酸性气体露 收稿 日期 : 2008 - 09 - 08。 ( ) 点温度 ,此温度主要取决于燃料中的硫含量 。为 作者简介 : 胡天生 1970 - ,男 , 1992 年 7 月毕业于兰州石