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老屋基选煤厂重介浅槽分选预排矸技术改造的可行性分析 摘要：针对老屋基选煤厂（以下简称老选厂）现有生产工艺及系统中 存在的问题，入洗原煤的工艺水平和设备处理能力（3.0 Mt/a）不能 满足未来发展的需要，提出技术改造和工艺流程优化方案，并对其进 行可行性分析，以及技术改造后取得的经济效益和社会效益。 关键字：选煤厂；技术改造；优化工艺；重介浅槽分选机；经济效益 概述 老选厂是1978年投产的群矿型选煤厂，原设计入洗原煤能力 1.5Mt/a，采用跳汰主选、浮选再选工艺；投产后历经多次技术改造 （尤其是“九五”科技攻关课题——“大型高效全重介选煤简化流程 新工艺及设备”的工业性试验改造）后，采用重介—浮选联合工艺， 原煤处理能力达到3.0Mt/a，精煤灰分≤10％，主要入洗山脚树和老 屋基煤矿煤炭。采用巨型无压给料三产品重介质旋流器 （3GDMC1400/1000A）为主要分选设备，配以其它大型高效辅助设备， 形成一套简化、高效、可靠、灵活的选煤工艺示范系统。近年来，随 着入洗原煤量的增大和煤质的变差，矸石含量越来越大，生产工艺系 统存在的问题越来越明显，严重制约着选煤的生产。为了适应选煤扩 能发展和煤质与市场变化的需要，老选厂必须进行技术改造，刻不容 缓。 2、技术改造的必要性 2.1、选煤厂处理能力匹配的需要 老选厂2004年示范工程完成后，原煤处理能力达到3.0Mt/a，随 着山矿和老矿矿井开采能力的扩大（2012年两矿生产能力提高到 5.0Mt/a） ，老选厂现有的生产能力与矿井的发展已不匹配，影响矿井 和选煤厂的正常生产，并进一步制约着选煤厂的可持续发展。因此， 将老选厂改造成为配套系统十分必要。2.2、老选厂新工艺发展的需要 选煤厂现有工艺为 65-0mm 不脱泥无压三产品重介旋流器分选， -0.5mm 煤泥浮选工艺。随着入洗原煤煤质和市场的变化，现有生产 工艺已经不适应未来发展的需要。目前，大直径三产品旋流器有效分 选下限为 1.5mm，为改善处理工艺，提高细粒精煤产率，必须对选煤 工艺进行技术改造。.3、提高设备处理效率的需要 随着矿井开采机械化程度的提高，煤质变差，矸石量大，有时矸 石含量接近 40%，大量煤泥进入重介分选系统，造成导致无压三产品 旋流器处理能力只有设计能力的 50-70%，重介系统分流量过大，悬 浮液密度不稳定，介耗增加，职工劳动强度增大，使得选煤厂生产能 力严重不足。因此，为提高生产效率，保证入洗原煤质量，提效降耗 成为必然，故需对老选厂进行技术改造，建设成高效、低耗、高度自 动化的选煤厂。 3、技术改造的可行性分析 3.1 煤质分析 老选厂的入选原料煤由老矿和山矿供应。其中可采煤层主要 3、 4、12、14、17、18、22、24 稳定煤层为主。各个煤层灰分在 13.51 —45.13%之间， 含矸量大。 根据近年来老选厂入洗原煤煤质统计情况， 如下表：原煤综合筛分表表 3.1-1 粒级/mm 产率/%灰分/%+100 4.916 31.85 100-50 8.818 35.23 50-25 10.556 33.92 25-13 16.58 41.28 13-3 35.53 35.36 3-0.5 16.39 37.71 -0.5 12.17 27.51 合计100.00 35.45 原煤综合浮沉表 表 3.1-2密度物浮物累计沉物累计±0.1 含量密度级 γ% Ad% γ% Ad% γ% Ad% 密度产率%-1.3 10.189 6.956 10.189 6.956 100.000 48.003 1.300 29.517 1.3－1.4 19.328 13.941 29.517 11.530 89.811 52.660 1.400 30.815 1.4－1.511.487 24.745 41.004 15.232 70.483 63.277 1.500 20.536 1.5－1.69.049 35.106 50.053 18.825 58.996 70.780 1.600 11.704 1.6－1.8 5.310 43.591 55.363 21.200 49.947 77.243 1.700 5.310 ＋1.8 44.