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影响苯杂质含量的因素分析与对策 詹书田 本文从苯产品生产过程的各个生产工艺环节，对影响苯产品中甲基环己烷、甲苯含量的因素进行分析，找到了影响苯产品质量的主要因素。通过积极摸索、优化操作条件，使苯产品中甲基环己烷、甲苯含量控制在较低水平，满足了用户的需要，提高了公司经济效益。 长岭分公司催化重整装置原设计为15t/a固定床重整工艺，2001年改扩建为50t/a低压组合床重整工艺，并利旧设备新增抽提原料加氢单元（原为后加氢）。为完善配套，2004年将原能力1372 kt/a的芳烃抽提单元（Udex二塔抽提工艺）改造为25t/a的Udex三塔抽提工艺，芳烃分离单元苯塔也同时扩能更新，并新增二甲苯与重芳烃分离塔，将原三苯抽提改为以BT抽提为主。2006年将原抽提原料油加氢使用的常规Mo-Co-Ni催化剂改为HDO-18低温加氢催化剂，工艺流程也进行了相应改造。长岭分公司催化重整装置经过多次改造后，产品质量明显提高，尤其是苯产品质量，苯冰点由改造前的5.15 ℃左右提升到5.45 ℃以上。 随着外部大用户下游产品的扩张，部分特殊用户对苯产品的杂质含量要求越来越严格，如苯中的甲基环己烷和甲苯含量。2005年产品苯中甲基环己烷含量在200～800之间、甲苯含量在20～256之间波动，不能满足用户甲基环己烷和甲苯小于200的要求。 影响苯产品质量的因素分析 .1 苯的质量情况分析 为了找出影响苯产品质量的根本原因，对06年检修前苯的产品质量数据进行了统计，数据见表1表1 检修前苯产品中杂质含量统计 时间 甲基环己烷 甲苯 2005年10月12 205 95 10月18日 239 120 10月25日 247 130 11月13日 155 31 11月23日 182 111 12月3日 683 81 12月13日 210 222 12月23日 135 95 12月31日 140 50 2006年01月15 116 190 1月8日 136 256 1月13日 270 107 1月31日 542 124 2月14日 99 113 2月28日 82 149 平均 230 125 表1：改造前虽然苯的冰点高，但苯产品中甲基环己烷含量在80～680间、甲苯含量在20～256间波动，且波动范围较大，不能满足用户更高质量要求。 .2 操作平稳率对苯质量的影响分析 长岭分公司装置采用仪表生产中操作波动在较大程度上影响了产品的质量。针对存在的问题，2006年装置检修期间对装置的控制系统进行了改造，由自动控制改为DCS控制，自控率及平稳率明显提高，苯中的甲基环己烷和甲苯含量明显下降。表2为06年装置检修后苯质量的统计情况： 表2 装置改造后苯的质量情况 时间 苯产品中杂质含量 甲基环己烷 甲苯 2006.4.22 20 50 4月30日 47 43 5月10日 48 38 5月20日 50 192 6月10日 81 59 6月20日 65 76 7月20日 346 40 8月15日 95 54 10月17日 160 60 11月22日 72 58 12月27日 20 38 平 均 91 64 从表2中可以看出，装置检修后，苯产品中甲基环己烷和甲苯含量下降至100以下，但仍有波动。 .3 重整反应苛刻度对苯中杂质含量的影响分析 重整反应苛刻度低，则甲基环己烷转化为甲苯的转化率低，重整生成物中甲基环己烷含量高，影响到产品苯中的杂质含量——甲基环己烷偏高。 为分析重整反应苛刻度对苯质量的影响，对芳烃分离装置改造前、后，重整原料中甲基环己烷的转化率、重整生成油中甲基环己烷含量与苯中甲基环己烷含量的关系进行了比较。具体数据见表3。 表3 装置改造前后重整原料中甲基环己烷的转化率 改造前 改造后 时间 甲基环己烷的转化率% 重整生成油中甲基环己烷含量% 苯中甲基环己烷含量 时间 甲基环己烷的转化率% 重整生成油中甲基环己烷含量% 苯中甲基环己烷含量 2005.11 99.73 0．023 263 2006.05 98.61 0.108 40 2005.12 99.84 0．013 312 2006.06 99.12 0.07 54 2006.01 99.46 0．025 233 2006.07 99.43 0.04 46 2006.02 99.83 0．015 195