摩托胎作业指导书.docVIP

摩托胎作业指导书 1. 预备工序 1.1 胎面押出 1.1.1 操作步骤： ⑴ 开挤出机、温控、运输带、裁刀等各段电源，检查设备状况是否完好，对挤出机进行加热，按要求设定温控装置各段的温度 ⑵ 取出生产作业必备的各种工具，如台秤、卷尺、扳手、色线胶浆、胎面存放车，打开海绵辊水管阀门，用水使海绵辊保持湿润 ⑶ 根据生产计划，打开口型预热箱的阀门，将所需口型板加热， ⑷ 当各加热段的温度达到温控装置设定的数值，口型板预热至比机头略高的温度时，准备开始生产 ⑸ 按施工标准要求，对照规格，确认胶料的胶号，从喂料口往挤出机中加胶，保持螺杆转速在5~10转 ⑹ 当胶料从出胶口被挤出一段时，主机停止，用割胶刀割去挤出的胶料，将与施工标准对应的口型放至出胶口位置，要求位置放正,口型板上干净无余胶。 ⑺ 启动液压系统，将口型锁紧并用螺栓拎紧 ⑻ 启动主机，将螺杆转速调整至施工标准要求的转速，将从口型挤出的胎面牵引至运输带，同时启动运输带，调整运输带速度至要求，打开冷却水源的阀门 ⑼ 适当调整运输带的速度，使胎面的宽度符合施工标准的要求，并按施工标准规定的色线和色线位置在胎面上划色线 ⑽ 当押出的胎面至裁刀位置时，打开裁刀的冷却水和吹水风源，设定裁断的长度，运行裁刀和裁断段的运输带，并检查裁断接头的状况 ⑾ 检查胎面的宽度、长度和重量符合施工标准要求时，开始收取胎面，若长度、宽度和重量不符合标准要求时，对相应的参数进行调整至符合标准 ⑿ 完成计划要求的胎面条数时，停止主机，更换口型、胶料进行下一规格的生产，同时在押出的胎面存放车上放置填好的胎面押出目视卡，并将存放车放至指定的场所。胎面间摆放不能连接，层与层之间用垫布隔开 ⒀ 完成计划要求的所有规格后，停止加胶，用5~10转的螺杆转速缓慢的将胶料从挤出机中挤出，，在机头无压力时，打开机头将机头内的余胶清除 ⒁ 关闭风、水、电、汽，将胎面胶料、胎面存放车放置整齐，并做好现场的清理工作 1.1.2工艺参数 ⑴ 温控温度设定、 螺杆 喂料段 挤出段 机头 口型 温度℃ 65 70 75 85 ＞85 ⑵口型编号、胶料胶号、胎面长度、宽度、重量见施工标准 ⑶ 按要求填写目视卡 ⑷ 色线和色线距中心线距离见施工标准，色线宽度1~2mm，粗细均匀，无蛇行 ⑸ 从喂料口加胶时应均匀，加入的胶料无水、无杂物，回丝胶料应逐条掺入 ⑹ 押出的胎面外观应无波浪、光滑、胎侧无裂边，裁断时胎面接头应光滑、对称，无胶末，接头角度≤30°，收取时吹干无水 ⑺ 使用的垫布应干净、干燥 ⑻ 胶料更换时，注意将挤出机中原有的胶料挤干净 ⑼ 海绵辊禁止在干燥、挤压的情况下进行转动 ⑽ 口型板在使用和存放过程中要轻拿轻放，防止口型板落地和相互间碰撞 1.1.3 安全要求 ⑴ 在生产开始前，应确认各急停开关完好 ⑵ 喂料口堵胶时应用木棒等清理喂料口，禁止用手 ⑶ 辊筒缠胶时禁止在运行时清理 ⑷ 裁刀出现故障时，禁止旋转时修理 在往挤出机中加胶料时禁止带手套作业 1.2胶片押出 1.2.1 操作步骤 ⑴ 打开各部分电源、汽源，检查设备状况是否完好，对四辊和开炼机加热 ⑵ 取出生产作业必备的各种工具，如割胶刀、测厚仪等 ⑶ 根据生产计划，检查胶料胶号是否符合施工标准要求，启动开炼机，往开炼机中加胶，进行胶料的热炼 ⑷ 启动四辊，将热炼好的胶料加入到四辊中，调整辊距和割刀的距离， ⑸ 将押出的胶片或胎面引上运输带，并用冷却水冷却 ⑹ 根据施工标准检查胶片或胎面的宽度和厚度，并调整辊距和割刀距离至符合标准 ⑺ 将合格的胶片引入衬布卷中，胎面经剪刀剪断后摆入胎面存放车中，胎面与胎面之间不能连接，层与层之间用垫布隔开 ⑻ 一种规格生产完成后，更换胶料进行下一规格的生产，同时填写目视卡附于衬布卷或胎面存放车上 ⑼ 所有规格生产完成后，关闭电源、汽源，并清理好现场卫生 1.2.2、工艺要求 ⑴　押出胶片或胎面规格、胶料胶号、宽度、厚度见施工标准 ⑵　按要求填写目视卡 ⑶　开炼机辊距≤6mm，控制辊温使胶料热炼均匀，包辊胶无气泡、光滑 ⑷　押出的胶片或胎面应表面光滑、无气泡、无裂边 ⑸　胶料、衬布应保持干净、干燥，无杂物、无污染 1.2.3、安全要求 ⑴　在生产开始前，应确认各急停开关完好 ⑵　加胶、调整辊距时要小心谨慎，防止伤手 　发现胶料包辊或辊间有杂物等异常情况时，必须停机进行处理 1.3帘布裁断 1.3.1、操作步骤 ⑴　打开设备电源、风源，检查设备状况是否正常 ⑵　准备作业时必要的工具如剪刀、卷尺、汽油等 ⑶　根据生产计划，确认大卷帘布规格是否符合标准要求 ⑷　若需更换大卷帘布，则使用电动葫芦吊装帘布卷，上卷时铁芯须放牢并用紧固螺栓锁紧，防止脱落，大卷帘布接头时须停机，接头要两头对正且松紧一致，垫布上轴时要卡住固定后才能开机 ⑸