涂料性能测试方案.docVIP

涂料性能测试方案 1固含量测试 涂料固体含量测定法 GB1725-79 X=W1-W/G×100 式中：W——容器重量，克； W1——焙烘后试样和容器重量，克； G——试样重量，克。 试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%. 注：自本标准实施之日起，原部标准HG2-502-77作废。 2 耐酸/碱 耐酸碱性能按照GB/T9274进行50mmx 120mmx 0 .45-0.55mm,铝板 (GB 3880 LY12) 试棒 试棒 一端 应当磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环，除非另有规定，棒应为钢的或铝的，尺寸为 15mm x 150mm 选用介质为10％H2SO4、10％NaOH。耐溶剂性能：将涂膜浸入所要测试的溶剂中，浸泡d。用电子天平称量浸泡前后样品的质量，计算溶胀率GB /T 9286-199色漆和清漆漆膜的划格试验 3.1仪器 切割刀具：确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。单刃切割刀具的刀刃为 200-300，以及其他尺寸。在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。 导向和刀刃间隔装置：为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置 透明的压敏胶粘带：采用的胶粘带，宽25m m,粘着力(10士1)N/25m m或商定vo 目视放大，软毛刷。 3.2测量 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述: 0- 60 pm:硬底材，1mm间距。 0- 60 pm:软底材，2mm间距。 61-120 pm:硬或软底材，2mm间距 121-250pm:硬或软底材，3mm间距 握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。 如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90度角相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几，再向前扫几次。只有硬底材才另外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20 mm,为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60读的角度，在0.5-1.0s内平稳地撕离胶粘带。软底材:刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行评定。 4 Tg 将10mg左右样品用热重分析仪进行热稳定性分析。测试温度范围为0-500℃，升温速率100C/min，测试气氛为氮气保护。通过对分析样品在热解过程中的重量变化和其在加热过程中所发生的吸热与放热效应。 5 耐磨性测试 试板的形状和尺寸应能够使试板正确的固定在仪器上，试板中心开有一个直径为6.35mm的孔，常用的试板尺寸100mmX100mm。 测试环境条件：温度23±2℃，湿度40%～50%RH，确保磨损维持在一个水平，标准转数50圈，每运转500转以后，用不起毛的纸将残留在试板上的任何疏松的磨碎出去，再次称量试板平纪录这一质量。检查试板看涂层是否被磨穿。