煤部分气化燃烧集成系统最优化模型及其求解.pdfVIP

煤部分气化燃烧集成系统最优化模型及其求解” 向银花” 李海滨2’ 房倚天3’ 张建民” 王 洋s， 摘要运用已有的基础动力学数据，将流化床气化过程用全混流模型描述，同时认为部分气 化煤焦的燃烧速率相当快，其产生的电能只与燃烧的炭量成线性关系．不受其他因素的影响．在此 简化条件的基础上建立了一个部分气化、燃烧集成优化的经济评价模型．通过对模型的模拟计算发 现：煤部分气化、燃烧集成优化是可行的，采用这一集成技术在提高煤炭利用率的同时，也可提高经 济效益；l000 C时，三种煤的最优气化率在60％～80％之间．活性好的神木煤其最优部分气化率 最高；提高气化温度，可以提高煤焦最优气化率，从而可提高总体经济效益． 关键词煤部分气化，燃烧集成系统，最优化模型，经济效益 中图分类号TQ54l 在流化床中还涉及到传热、传质、鼓泡、床层膨胀、空 隙分布与停留时间分布等问题，因此要想建立一个 实际且成功的流化床模型是相当复杂的．“3为了突 煤炭是我国的主要能源，目前煤的利用主要以 出煤的本征反应动力学对煤部分气化、燃烧集成优 直接燃烧发电为主，有效利用率低、能耗高和环境污 化模型的影响t本文将流化床气化模型作了如下假 染严重而制约着我国国民经济的发展．近些年世界 设：(1)流化床中气、固均为全混流，不考虑流化床 各国都在致力于研究开发新型、高效的煤联合循环 中横向、纵向气体和固体浓度的分布；(2)流化床中 发电技术，欧美现已开发的煤气化联合循环发电系 气化剂的百分比为常数，蛳=O．5；(3)流化床中固 统及其煤气化装置，技术上虽已完善，但将煤视作 体质量恒为常数M—loo kg；(4)水分瞬间逸出，即 “单一”物质的完全气化，工艺条件过于苛刻．随着煤 瞬间干燥过程；(5)瞬间脱挥发分过程；(6)流化床 气化理论和工业实践的不断发展，目前众多研究者 中气化反应处于动力学控制，不考虑流化床中的气 认为若依据煤转化阶段反应性不同的特点，实施煤 固之间的传质和传热等，即直接运用文献[2]中的动 的热解、气化和燃烧分级转化，提高总体碳利用率， 力学模型模拟气化反应；(7)流化床中考虑固体的 则可使煤炭气化技术简单化而成本降低，且经济地 停留时间分布． 解决燃煤中污染物的控制，从而产生了煤炭部分气 流化床气化过程见第43页图1．如图1所示， 化、燃烧集成方式联合生产煤气和热能的新概念．目 每一颗粒的转化率取决于它在流化床中的停留时 前有关煤部分气化、燃烧集成优化的评价模型还未 问，根据全混流理论可知在流化床中的停留时间分 见报道．本文在简化了流化床气化和燃烧模型的基 布为 础上建立了一个煤部分气化、燃烧集成优化的经济 (1) 评价模型．通过对模型的求解，可得到煤部分气化、 E(f)2÷8xp(一f／j) 燃烧集成系统在不同条件下的最优气化率． 式中：E(￡)为每一煤粒停留时间分布密度函数．代表 寿命在f时刻到￡+出之问的粒子数与反应器中的 1流化床气化模型 粒子总数比；i代表粒子在流化床中平均的停留时