《关于煤岩分析设备采购中的几点误区--科翔煤岩分析》.docVIP

关于煤岩设备采购中的几点误区！ 误区一：不考虑实际使用需要，只看重所谓“全套进口”的 “招牌幌子”。 很多企业采购部门形成了这样一个观念，不管采购什么样的设备，只要进口的就是好的。当然，客观地说，进口的设备往往具备着更可靠的质量、更加耐用等优点。但就目前市场上的煤岩产品而言，其核心光强度检测器件还真就没有任何一家是“国产的”，所有供货商采用的全是“进口的”。比如：MSS-2000系统采用的就是加拿大原装进口的16位高精度、长寿命面阵电耦合器件（CCD）作为光强度检测器。其实，要全套进口的这一观念是对煤岩设备并不了解才产生的不正确想法。 首先，煤岩设备硬件包括三部分：光强度检测器、显微镜、制样设备；这是按在检测中所起作用的重要程度排的次序。这还仅仅说的是最基本的、纯手动方式的煤岩设备； 其中： 光强度检测器件的稳定性、线性、寿命等最为重要，对检测结果影响较大； 其次是显微镜，只要它成像清晰即可（这一点连纯国产的显微镜都没有任何问题，故几十年来，国内很多企业、研究院也都有使用国产显微镜检测煤岩的情况；）； 最后是制样设备，包括：预磨机、抛光机等。这部分设备，所有供货商提供的全都是国产的，没有任何一家设备供应商会提供纯进口的货，因为都是些简单机械，根本就没必要，而且采用全进口，后续维护费用都维护不起。所以，开个玩笑，目前市场上，如果想买个真正是“全套进口”的煤岩设备还真就买不到呢！因为至少制样设备部分都是国产的。 除了上面所述最基本的三部分配件之外，对焦化企业来说，其实还有一个更加重要的方面往往被人忽视：那就是所采购的煤岩分析设备是否具有自动或半自动化技术？其中包括：镜质组等煤岩组分的自动识别技术、电动移动平台、自动调焦机构等；这些都是更加重要的“煤岩配件组成”。 因为： 如果没有这些那就是一台 “裸机”，只能以最原始的、最低效率的方式“工作”，样品要人工用手移动一下，看一眼，再测一下，只能检1-2个样/天；且煤岩组分定量等其它指标基本就没法检测，对生产起不到任何指导意义； 如果在前面基础上加配了电动移动平台，并能用计算机软件统一进行控制，那就是一台半自动设备，样品可以电动，但识别和测量过程还要靠人工来完成，这比纯手动的效率要提高了很多，可检3-6个样/天，但操作人员劳动强度过大，眼睛根本受不了；即使这样的速度，还是无法满足生产上对进厂煤进行全面监控的正常要求。 如果自动识别技术、电动移动平台、自动调焦机构等全都配备上，这就是一台真正意义上的全自动煤岩设备了，每天可检几十甚至上百的样品。但由于国外煤焦技术研究停滞，故目前国内销售的几款全自动煤岩产品的核心自动化技术均来自于国内几大高校、研究院等。也就是说自动技术这方面都是“国产的”，目前根本就没有“纯进口”这一说。都是在进口光电转换硬件基础上做的“二次研发”，形成的“进口硬件+国产自动化技术”这种最适合焦化企业使用的煤岩仪器设备；但由于核心的自动识别煤岩组分的技术难度大，目前市场上的全自动设备良莠不齐，有些型号的全自动的设备准确度根本就无法满足生产的最基本需要。错误的检测结果直接导致了焦化企业与供煤商间纠纷不断、到处送检仲裁、矛盾重重，对生产也无法及时起到应有的指导作用，因此也形成了一个行业内的普遍错误看法，即：“所有的煤岩设备，自动功能都是不好使的！”。MSS-2000系统采用最新一代研发的SMARTLIGHT智能化识别技术，经成千上万次的实验证明：其对差异较大不同情况煤中镜质组的识别准确度接近100%！可真正保证自动检测结果与人工结果均在国标规定误差之内；目前已经过首钢、大冶特钢等十几家大中型钢铁焦化企业使用反馈：“结果准、速度快，是他们用过的最好用的煤岩设备，最适合生产使用。” 误区二：煤岩分析等于检测镜质组反射率这一个功能 很多企业采购前并不了解煤岩设备，只是为了鉴别进厂煤种单混，才想采购煤岩设备。而鉴别煤种单混利用的是检测煤中镜质组反射率这个功能，因此形成了“煤岩就是检测煤样反射率”这一“简单想法”。其实煤岩分析在焦化生产中应用很广，利用光度计、显微镜、电动移动装置、全功能的软件“这个平台”既可实现对煤的显微观察和分析，也可实现对焦炭的显微项目检测；具体详见另一篇文章“煤焦显微分析在焦化和炼铁生产中的应用”。 因此，“煤岩设备”可实现的功能很多，企业实际生产中也很需要这些功能。但市场上并不是所有的煤岩设备均具有这些“多项全能”的实用功能。这取决于其所采用的硬件和软件配置，现详细分析如下： 检测镜质组反射率项目（这是煤岩分析中应用最广、最重要的一个功能！）： 项目包括：最大反射率和随机反射率。 对企业生产来说，进厂煤测“随机反射率”不需旋转载物台，更方便、适用，因此国家标准对商品煤也是只规定“随机反射率的检测判别”的标准；最大反射率较适用于科研使用，不适合于大生产这种大批样品