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矿渣立磨堆焊技术分析 山东水泥设备设计研究院 李永成 北京佳倍德工程技术有限公司 胡建平 北京工业大学材料学院 赵学斌 摘要 ：应用堆焊技术，对立磨辊套实施高硬度耐磨合金的表面熔敷堆焊主要存 在耐磨性和结合性两个问题。在对自身产品分析研究后，通过设置打底层、填充 层、盖面层利用三种不同焊丝完成对辊套外表面硬质合金堆焊，同时严格控制对 堆焊过程特别是辊套基材检测、层间温度控制及焊接热处理过程等一系列工艺措 施成功实现对以ZG20SiMn为基材的辊套堆焊。 关键词：立磨辊套 堆焊合金 工艺措施 0.前言 立式辊磨机 （简称立磨）在粉磨系统中由于其能耗低、效率高的特点，近些 年来被水泥行业广泛用于制备生料、煤粉、矿渣粉、水泥，或作为预粉磨设备的 使用。但磨辊和磨盘之间的磨损问题却日渐明显起来，由于磨损使辊轮与磨盘间 隙不断加大，使设备运转效率不断下降，能耗不断加大，大大增加设备运行成本。 表面耐磨堆焊技术因其良好耐磨性和可修复性，可大大降低生产运行成本而得到 广泛应用。我公司是以生产立式辊磨主机为主导产品的设备制造厂家，为确保整 机质量的稳定、提高，开展了对立磨辊套等主要易损件耐磨性能的研究。在对目 前市场上的的耐磨焊材、堆焊工艺技术等进行深入的调研、分析后，前后选取了 德国，英国以及国内的几家产品后，对其耐磨材料进行了试验分析与对比，在此 基础根据自身产品特点对传统的堆焊工艺技术进行了研究改进，确定了最佳的矿 渣立磨堆焊材料，试焊了辊套部件，取得较好的效果。 北京佳倍德工程技术有限公司是北京工业大学材料学院的下属企业。我公司 在与北京工业大学材料学院进行了多次沟通与技术探讨后，在经过为期一年的产 品比武后，最终佳倍德GD650矿渣立磨堆焊焊丝脱颖而出。 1 1.立磨堆焊辊套存在的几个主要问题 矿渣立磨辊套材料堆焊中存在的问题主要是堆焊基材的焊接性问题，在于北 京佳倍德工程师交流后发现，立磨辊套材质金属的焊接性可理解为金属是否能适 应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头或焊接工作面的特性， 这主要决定于堆焊金属的化学成分。焊接性通常表现为两方面的问题，即一是金 属在经过焊接加工时对缺陷的敏感性；二是焊接热影响区内母材性能的变化。也 可认为，焊接性不仅要考虑到金属的结合性能如何，而且要考虑到结合后的使用 性能如何。以我公司 （山东水泥设备研究院）辊套所用低合金铸钢ZG20SiMn 为例，根据立磨辊套的工况和使用要求，堆焊过程主要解决的几个问题： 第一，如何选择恰当的堆焊材料来保证熔敷金属的耐磨性； 堆焊过程所用的焊接材料主要以药芯焊丝为主，药芯焊丝中Cr、Si、C、Ni、 Mn等元素成分含量及配比直接影响熔敷金属即堆焊层的强度，韧性和硬度等性 能，所以堆焊实施的前提就是根据堆焊基材，工艺条件及使用环境选择相匹配的 焊丝，以此保证堆焊熔敷金属的耐磨性。 第二，如何解决堆焊耐磨层使用过程中的剥落问题。 堆焊耐磨层在后期使用中出现大面积的脱落是堆焊所面临的主要风险和困难 之一。解决这一问题除了根据基材选择合适的焊接材料来提高熔敷金属与基材的 结合性以外，工艺过程的控制十分关键。控制好工艺过程可以得到性能较好的合 金组织，防止焊接缺陷的产生，提高硬质合金与基材的结合性，以此降低耐磨层 脱落的可能性。 2、基材及焊丝的选择 2.1基材的选择 根据调研和分析，相对其它铸钢材料，中低碳合金ZG20SiMn，不但具有良 好的铸造性能而且具有较好焊接性，非常适合作堆焊辊套的基材。ZG20SiMn化 学成分如表1所示： 表 1 ZG20SiMn铸钢的化学成分（质量分数）（%） C Si Mn Ni P S 技术要求值 0.12-0.22 0.6-0.8 1.0-1.3 ≤0.4 ≤0.035 ≤0.035 实际控制值 0.21 0.72 1.27 0.021 0.023 0.019