设计篇2转角效应.pptVIP

???????????????? 為了因應電子產品大量生產以及成本壓力，一般成形業者都會以一模多穴做為因應的對策，傳統的多模穴成形一般都以自然平衡的流道設計如圖(1) 。雖然以相同的流道長度設計，但一般模具工程師在設計流道時經常會忽略由流道轉角所產生的轉角效應，而產生令人不解的流動不平衡，甚至有一些光學級的產品因為忽略了轉角效應的影響而造成了50%的不良率，由此可見轉角效應對多模穴成品的影響相當大，以下就概略介紹轉角效應的產生原因及解決方法 . 塑膠模具流道系統轉角效應對多模穴精密成型的影響 圖1、傳統的流道設計 前言: 一般的自然平衡流道設計以相同的流動長度來控制各個模穴的流動平衡，以微觀的角度可以將轉角效應所造成的流動差異分以下兩個原因: (1)微量的流動差異 塑膠在流道中經過轉角時會出現內外流動面微量的流動差異如圖(2)所示:雖然在流道的加工上各穴的距離完全相同但是在流動時每一個轉角已經產生些微的流動差異。 圖2、轉角的微量流動差異 轉角效應的產生 塑料在流動的過程中會與模壁會有磨擦產生，使流道外側塑料(固化層除外)的剪切率升高(圖3) ，因為剪切率的影響使得塑料溫度外側比中心溫度高圖(4)，而影響了流道內外的塑料黏度分佈圖(5)，因為這樣的磨擦效應影響使得塑料在第一個流道轉角便會出現快慢的分別，熱融膠在轉角內側以較快的速度流動，而經過第二轉角後則出現兩模穴的流動差異圖(6)。圖(7)、圖(8)是以Moldex模流分析軟體來驗證此一現象，並得到以下流道溫度分佈與流道剪切率分佈的分析結果，證明了轉角效應的發生原因。 圖3、流動時的流道剪切率分佈剖面 圖4、流動時的流道溫度分佈剖面 (2)剪切率與磨擦生熱 圖5、流動時的流道塑料黏度分佈剖面 圖6、流動差異 圖7、分析流道溫度分怖 圖8、Moldex分析流道剪切率分怖 由流動剪切率及溫度改變所造成的轉角效應，若使用的材料對剪切率或溫度較敏感則轉角效應則會越明顯，以下就對不同的剪切率及不同的成品厚度做以下分析試驗 : (1) 對剪切率及溫度敏感材料在材料庫之中選擇一支溫度及剪切率對黏度影響較大的塑料(圖9)，自行繪製一模八穴模型得到圖(10)結果內外側流動差異大 圖9、對溫度及剪切率敏感的材料 圖10、轉角效應明顯的流動波前圖 材料與厚度對轉角效應的影響 (2) 剪切率的升高對黏度影響不大的塑料(圖11)，在材料庫之中選擇一支剪切率對黏度影響不大的塑料，以相同的模形經分析後得到圖(12)結果各模穴均勻流動 圖11、剪切率對黏度幾乎沒有影響的材料 圖12、均勻的流動 (3) 厚件成品在產生轉角效應時的流動現象： 模形設定圖(13) 以下以成品3.0mm厚度設定得到圖(14)，內側模穴流動較快，流道因為轉角效應的影響內側流道的流動較快。塑料進入模穴後因為模穴阻力不大因此流動較快的模穴比較容易充填入模穴。 圖13、3mm模穴設定 模穴數 8穴 成品厚度 3mm 流道厚度 3mm 元素數量 11705 圖14、內側模穴流動較快