嵌入式测温刀柄结构设计及其动态特性分析研究.pdfVIP

嵌入式测温刀柄的结构设计及其动态特性分析研究 摘 要 随着数控机床和加工中心向高速化方向发展，高速铣削过程中所产生的大量切削 热，对立铣刀产生热疲劳冲击，加剧刀具磨损甚至导致破损失效，影响加工精度。为 了测量立铣刀切削温度，通过改进刀柄的结构，把测温数据采集模块安装到刀柄内部， 使其和刀柄一同旋转，通过无线通讯传输到上位机，读取并转换为温度值实时显示， 实现高速切削刀具刃区温度的实时、直接、连续测量，为刀具磨损破损研究提供更加 直接有力的实验数据。 本文以广泛应用的BT40 刀柄和HSK-A63 刀柄为研究对象，开展了热电偶测温 刀柄的结构设计、相关理论研究、仿真分析及实验研究工作。具体如下： 综合考虑现有刀柄的适用转速范围，选定BT40 和HSK-A63 两种刀柄为研究对 象。阐述两种刀柄的结构特点和性能，以弹塑性力学为基础，构建了主轴-刀柄联接 系统理论分析模型。根据国际标准和国家标准规定的锥柄结构及数据采集模块的需求 设计出热电偶测温刀柄，在对刀柄不断优化和改进的基础上，完成两种工具系统的结 构设计。 基于BT40 及HSK-A63 刀柄的结构设计和理论分析，利用Pro/E5.0 软件建立工 具系统和数据采集模块的三维实体模型。根据结构中各个部件的材料性质在有限元软 件中分别设置材料属性，依据结构实际工作情况对有限元模型进行合理的加载和约 束，并在划分出比较优良网格单元的前提下，分析工具系统和数据采集模块在工况下 的应力场和应变场，对不合理的部分进行调整并修改前期结构设计，进一步改进刀柄 的结构形式，从而对其进行优化设计。 利用有限元模态分析功能，构建了热电偶测温工具系统的动力学模型，计算出工 具系统在自由状态和工况约束状态下的固有频率和振型；然后，利用有限元软件研究 和分析了在不同动态激励作用下，承受不平衡量的工具系统所产生的动态响应及变化 规律。 工具系统的实验研究，确定模态和动态测试实验研究的原理和方法，完成实验装 置的布置、装配和调试。通过对测温工具系统进行模态实验研究，对有限元模型的正 确性进行了验证，同时，实验的结果验证了其有限元仿真结果的合理性。动态特性实 验测试了BT40 测温工具系统对机床振动的影响情况，结果显示该测温工具系统能够 满足测温的需求。最后在专用动平衡机上对HSK-A63 工具系统进行了动平衡测试， 经过多次平衡校正，该工具系统完全能够完成高速测温的需求。 I 关键词：工具系统，结构设计，动静平衡特性，理论分析，实验研究 II The Structure Design of Embedding Tool Holder and the Research on its Dynamic Characteristics Analysis Abstract With the development of fast feed speed on numerical control machine tool and manufacture center, the large amount of cutting heat which generated in the high speed milling cutting process, have a fatigued impact on the flat end mill, aggravate the wear and breakage invalidation of the tool and affect the machining precision. In order to measure the cutting temperature of end mills, the tool holder structure is improved by embedding electronic temperature measure devices into the tool holder. Th