板料渐进冲击成机理及其试验研究.pdfVIP

摘 要 传统的冲压模具由于成形精度高、成本低、材料利用率高等优点，在工业生产中得到 了广泛的应用。但是随着产品多样化的发展，适应大批量生产模式的传统冲压模具也面临 着一些严峻的挑战。诸如传统模具的设计、制造、调试周期长、制造成本高，特别在中小 批量的板件冲压成形加工中，这些问题尤为突出，单个冲压件的成本居高不下。 本文首先总结了国内外各种板料柔性成形技术，并分析其各自的优缺点，为了更好的 满足板料的快速与柔性成形，本课题提出一种新型的板料柔性成形技术——板料渐进冲击 成形，即使用刚性冲击头对板料实施快速、有序的冲击，将冲击动能转化为板料的变形能， 实现板料的可控变形。板料渐进冲击成形方式是板料经过高频冲击产生若干个局部小变 形，若干个密集的小变形渐变为板料三维成形曲面。采用较小的驱动力就可以使金属板料 渐进成形，使平面板料分层渐进成形为理想曲面，其具有成形速度快、可控性强、灵活性 好等特点。板料冲击成形时基本不需要定制其它模板或支撑机构，使用三维造型系统得到 板件的三维模型，分析三维模型数据可以自动生成数控程序，控制冲击杆与板料安装平台 的运动，实现真正的板料无模成形。 通过对板料冲击变形过程的分析，在原有能量法的基础上，提出更加合理的板料横向 位移与半径之间关系的表达式，因为刚性冲击杆冲击板料变形并不是简单的一个横向平面 内的变形，而应该是整个空间内的变形，本文将此空间变形问题等效成平面变形问题求解， 最后得到板料冲击中心最大变形量与冲击能量、冲击接触面积、材料性能和板料厚度等参 数之间的关系。 结合数控渐进成形工艺特点，将“分层制造技术”的思想引入到渐进冲击成形技术中， 重点阐述其基本原理及其成形工艺，并分别对两种典型曲面板件，即球面板件、方形锥台 板件做工艺分析，规划板料渐进冲击成形路径，在此基础上提出了一种新的板料冲击成形 路径——变螺距螺旋线加工路径，并对此路径的生成方法进行了初步的研究。 通过对两种典型曲面板件，即球面板件、方形锥台板件进行试验性研究，采用自主设 计的冲击成形加工装置进行冲击成形试验，通过试验性研究，分析各种加工工艺参数(冲 击速度、冲击杆球头半径、进给量、进给速度等)对板件成形的影响，并对冲击后的成形 件进行结果分析，通过试验表明了渐进冲击成形加工方式的可行性。 渐进冲击成形具有广泛的适应性，既可以成形单凹曲面，也可以成形凸凹曲面，还可 以成形内鼓形曲面。该冲击成形方式可以使板料实现可控的高应变率变形，其可以提升板 料的成形能力，对高韧性板料精确成形也能发挥一定作用。 关键词：冲击变形；渐进成形；高应变率；成形路径 II III ABSTRACT mouldis inindustrial toits Traditional high stamping appliedwidely production，owing utilizationrate．Withthe of material developmentproduct formingprecision,lowcost，high isserious fortraditionalmouldto ofmass diversification，Itchallenges stamping getby,because as and ofmouldis design，manufacturingcommissioningperiod long，the production．Such costis