高压下规整填料塔中液相流体力学行为与传质性能分析.pdf

摘要 气液传质设备中的气液相界面积是一个非常重要的设计和操作参数，气液密 度比是影响气液相界面积的一个主要因素。在常压下，以氟里昂(F22、F12)和 空气为气相，正辛烷和水为液相，测得了鼓泡塔内气泡直径大小、气含率等实验 值。在分析影响气泡Sauter平均直径d32的基础上，用实验数据回归得到了d32 的关联式，发现d32的值随气液密度比的增大而变小，随气速的增大而轻微变小， 随液相表面张力的增大而增大。通过实验，还得到了气含率与气速的关系式，气 含率只随气速的增大而增大。最后，根据气泡Sauter平均直径和气含率的关系式 得到了气液相界面积的计算表达式。 ， ， ／采用脉冲示踪法测量了0．3、O．5和O．6Mpa压力下一系列液速和气速下250Y 型孔板波纹规整填料内液相的混合行为。应用时域最tb--乘法由实验数据得至4液 相的轴向返混系数和轴向有效流速等参数。以Y=aRe：10“。10dp的形式对轴向 Peclet准数进行了关联。补充了目前缺乏的带压操作下规整填料液相混合行为的 数据。在实验的压力范围内，在相似的液相流速和气相流速条件下，随压力的增 加，液相轴向返混程度有上升趋势。在实验测定的气速范围内，在相同的操作压 力下，液相轴向返混系数主要随液速的增加而增大，气速对其变化也有一定的影 响。 首次在国内建立了一套能在高压下进行热模实验的精馏实验装置。用正丁烷 一正戊烷为实验体系，进行了～系列从0．3到2Mpa不同压力条件下的热模实验。 用实验测得的正丁烷液相沿塔浓度分布，通过最小二乘拟合获得了250Y型孔板 波纹填料在不同压力条件下的等板高度HETP。在实验压力范围内，当压力低于 1Mpa时，填料等板高度随压力的增加略有下降，其变化范围为0．33～0．36m；当 压力高于1Mpa而至2Mpa，等板高度随压力的增加而增大，其变化范围为O．33～ O．5lm，填料分离效率明显下降。 通过对等板高度HETP物理含义的分析，合理地将等板高度分为二部分，一 是I自汽、液传质阻力引起的传质单元高度，记为HETP”；另一部分为由汽、液 相返混引起的传质单元高度，称其为返混传质单元高度，记为HBU。HETP“采 用j见有的较为完善的计算方法(Pigford，1975)求解，发现其值随压力的增加而 变小。用白金汉n定理分析了影响返混传质单元高度诸因素得出了HBU的表达 形式，并利用实验数据拟合得到了HBU计算模型中的各参数值。发现当压力超 过lMpa后，HBU的值上升很快。所得到的等板高度计算模型除符合本实验数 250Y型规整填料在O．69、1．14、 据外，还预测了FRI(Fitz，1997)发表的Mellapak ＼ 2．07和2．77Mpa压力下的等板高度值，预测值与实验值的误差小于5．3％。、 ／ 关键词l鼍}费；m阳磊i碡觏 气含率 ／ 气泡善觚哂习砸疽彳空 填料塔 规整填料 液相混合行为 液相返混 气相返混 Peelet准数 持液萤、 君蚤 篙渤罐淞 讴混转质掌谳 Il Abstract and isa areabetween very The interfacial gas liquidphase，whichimportant specific and of