YA32___3150型四柱万能液压机液压系统课程设计说明书.docVIP

湖南工学院 液压与汽压传动课程设计说明书 题 目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计 机械制造与自动化 专业 级 班 姓 名 学号 指导老师 职称 课程设计评语: 课程设计答辩负责人签字： 年 月 日 目 录 一、设计课题 二、主要参数确定 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 四、液压缸运动中的供油量计算 五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率 六、选取液压系统图 七、液压系统工作油路分析 八、计算和选取液压元件 九、液压系统稳定性论证 十、设计小结 十一、参考文献 一、设计课题 1．设计内容 设计一台YA32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G 1.5吨，下行行程1.2m – 1.5m。 2. 设计要求： （1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d 2 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表 3 确定系统的主要参数 4 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡） 二、主要参数确定 液压系统最高工作压力P 32MPa，在本系统中选用P 25MPa； 主液压缸公称吨位3150KN； 主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN（R回） 顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN（R顶） 顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN 行程速度 主液压缸 快速空行程 V 50mm/s 1 工作行程 V 10mm/s 2 回程 V 50mm/s 3 顶出液压缸 顶出行程 V 50mm/s 4 回程 V 80mm/s 5 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 1. 主液压缸 A. 主液压缸内径D： 根据GB/T2346-1993，取标准值 D主 400mm B. 主液压缸活塞杆径d: 根据GB/T2346-1993，取标准值d主 250mm C. 主液压缸有效面积：（其中A1为无杆腔面积，A2为有杆腔面积） （D主） （d主） D. 主液压缸实际压制力和回程力: E. 主液压缸的工作力: （1）主液压缸的平衡压力 （2）主液压缸工进工作压力 （3）液压缸回程压力 （R回） 2. 顶出液压缸 A. 顶出液压缸内径: （R顶） 根据GB/T2346-1993，取标准值D顶 200mm B. 顶出液压缸活塞杆径 （R顶） 根据GB/T2346-1993，取标准d顶 160mm C. 顶出液压缸有效面积（其中A3为无杆腔面积，A4为有杆腔面积） D. 顶出液压缸的实际顶出力和回程力 （P） E. 顶出压缸的工作力 （R顶出） 四、液压缸运动中的供油量计算 1．主液压缸的进出油量 A. 主液压缸空程快速下行的进出油量： B. 主液压缸工作行程的进出油量： C. 主液压缸回程进出油量： 2. 顶出液压缸退回行程的进出油量 A. 顶出液压缸顶出行程的进出油量： B. 顶出液压缸退回行程的进出油量： 五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率 1．液压系统快速空程供油方式： 由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。 2．选定液压泵的流量及规格： 设计的液压系统最高工作压力P 25MPa，主液压缸工作行程，主液压缸的无杆腔进油量为： 主液压缸的有杆腔进油量为: 顶出液压缸顶出行程的无杆腔进油量为： 设选主液压缸工作行程和顶出液压缸顶出行程工作压力最高（P 25MPa）5ZKB732型斜轴式轴向柱塞变量泵，该泵主要技术性能参数如下：排量 234.3ml/r， 额定压力 16MPa， 最大压力 25MPa， 转速 970r/min， 容积效率 96%。该液压泵基本能满足本液压系统的要求。 3．液压泵的驱动功率及电动机的选择： 主液压缸的压制力与顶出液压缸的顶出工作压力均为P 25MPa，主液压缸回程工作压力为10.45MPa，顶出液压缸退回行程工作压力为18.58MPa，液压系统允许短期过载，回此快速进退选10.45MPa，q 200L/min，工进选P 25MPa，q 75.36L/min，液压泵的容积效率ηv 0.96，机械效率ηm 0.95，两种工况电机驱动功率为： 由以上数据，查机械设计手册，选取Y280S-6三相异步电动机驱动液压泵，该电动机主要性能参数如下：额定功率 45KW， 满载转速 980r/min。 六、选取液压系统图 1．液压系统图: 2. 电磁铁动作表： 动 作 顺 序 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 主液压缸0 快速下行 + + 慢速加压 + 保 压 卸压回程 + 停 止 顶出缸 顶 出 +