常见加工特征与工艺介绍.pptVIP

FMEA 潜在失效模式及后果分析 常見加工特征與工藝介紹 目錄 一﹑常用加工特征具體介紹 …………… .…...…3 二﹑沙拉孔的詳細介紹…………………...………25 三﹑自鉚孔的詳細介紹 …………………………..26 四﹑抽牙的詳細介紹………………………..…… 27 五﹑圓凸點的詳細介紹…………………………. .28 六﹑斷差凸點的詳細介紹 …………………...… 29 七﹑突包的詳細介紹…………………………..… 30 八﹑翻邊的詳細介紹………………………..…… 33 九﹑卡槽的詳細介紹……………………….…… 34 十﹑加強筋的詳細介紹 …………………….…… 35 一﹑常用加工特征具體介紹 一﹑常用加工特征具體介紹 (圖一) 一般沙拉孔 沙拉孔的圖解 沙拉孔﹕也稱沉孔,其形狀如下圖﹕ 在沖床上的加工工藝步驟如下﹕ 加工步驟必須分兩步進行﹕ 首先是打一個預沖孔﹐因考慮到材料的擠料變形﹐所以預沖孔必須大於所需底孔0.4~0.5mm﹐跟據材質的厚度增加﹐預沖孔也會隨著增大﹗ 當在選取沙拉刀的時候應該考慮到刀頭高度是否滿足材質厚度求﹐一般刀頭高度不大於材料的厚度所沖出來的效果是最好的﹗同時刀具的小徑不得大於沙拉孔底孔的直徑﹗在加工的過程當中同時還要考慮不同角度的需求﹗ (圖一) 一般沙拉孔 沙拉孔的工藝介紹 自鉚孔的圖解 (圖二) 自鉚孔在被鉚合之前 (圖三) 自鉚孔在被鉚合之後 自鉚孔的工藝介紹 自鉚孔﹕ 在數控沖床上的加工工藝步驟如下﹕ 分二步﹕首先預沖底孔﹐然後再進行抽孔﹗ 沖底孔的大小會因外徑大小和高度以及料厚的不一樣而改變;在抽孔時因自鉚孔 需要向四周張開并附著在沙拉孔的邊緣上﹐所以它的外徑與高度必須要得到保証﹗ 為了保証它的美觀性﹐一般來講它的淨高度是被鉚合工件的0.9T﹐并且它的壁厚必須控製在0.6T到0.8T之間﹗自鉚孔外徑與被鉚合件孔之間的關距一般是單邊0.2mm! (圖二) 自鉚孔在被鉚合之前 抽牙的圖解 (圖四) 抽牙後的板材 抽牙的工藝介紹 抽牙﹕ 其加工工藝步驟如下﹕ 一般是先進行抽孔﹐然後再進行攻牙﹗ 抽孔方式與自鉚孔一樣﹐其不同的是因為用於攻牙﹐所以其內徑與壁厚必須要到 保証﹐否則容易產生滑牙﹗攻牙的方式按去除材料可分為有屑加工與無屑加工﹗ 我們樣品製造目前所采用的加工方式已全部采用無屑攻牙加工﹗ (圖四) 抽牙後的板材 圓凸點的圖解 (圖五) 後窗上面的圓凸點 圓凸點的工藝介紹 圓凸點﹕ 其加工工藝步驟如下﹕ 1.利用NCT可直接一次加工而成. 2.用簡易模加工. 在加工時為了保証外形的美觀性﹐ 它的高度有一定的限製﹗一般的 盡高度可以達到 H=0.8T﹗當然它 隨著它的外徑增大﹐它的高度可以 相應的更高一些﹗ (圖五) 後窗上面的圓凸點 斷差凸點的圖解 (圖六) 常見的斷差凸點 斷差凸點的工藝介紹 斷差凸點﹕ 其加工工藝步驟如下﹕ 1.NCT直接一次加工而成! 2.用簡易模加工. 在加工時為了能保証它的功能﹐所以斷差凸的高度與外徑以及垂直度都須得到保証﹗一般情況下它的淨高度也能達到H=0.8T; (圖六) 常見的斷差凸點 突包的圖解 (附上圖) 一般的突包 (圖七) (圖八) (上圖) 比較高的突包 (圖十) (圖九) (上圖) 突包上有特征并 有反向突包 (圖十二) (圖十一) 突包的工藝介紹 突包﹕ 其加工工藝步驟如下﹕ 可跟據其高度確定其加工工藝: 一般情況下當總高H4T的時候拉料變形很小﹐可以直接一次加工而成,其簡易模設計也可以較為簡單﹐只需設計好相對應的上﹑下模板與沖子能滿足突包高度要求即可;在加工時也只需一步就可以到位﹗ 當總高H4T的時候必須要做相應的工藝線或工藝切口!否則在成形過程中使工件變形嚴重從而達不到要求﹗我們在製作的過程中有時須分兩個步驟進行﹕ 1.首先可以把突包外徑壓大﹐然後再進行壓小壓高以達到所需要求﹗如右圖九.(原理﹕使工件變形面積增大以致於不會因局部變形而被垃斷) 2.將突包高度壓高﹐再進行回壓到所需高度﹗如右圖十(原理﹕在材料加工的過程當中因彈性變形使工件變形很嚴重﹐所以需加回壓消除其彈性變形使之轉