第3章非均相分离.pptVIP

化原 第三章 沉降与过滤 化 工 原 理Unit Operations of Chemical Engineering　　　　　　　　　　　 本章学习指导 1、本章学习目的 通过本章的学习，要重点掌握沉降和过滤这两种机械分离操作的原理、典型设备的结构与特性，能够根据生产工艺要求，合理选择设备类型和尺寸。 2、本章应掌握的内容 a 沉降分离（包括重力沉降和离心沉降）的原理、旋风分离器的选型。 b 过滤操作的原理、过滤基本参数、过滤基本方程式推导的思路，过滤常数的测定。 3、学时安排 讲授4学时 第3章 沉降与过滤 概述 3.1 重力沉降 3.2 离心沉降 3.3 过滤 3.4 沉降过滤设备 概述 非均相物系的分离 均相物系：指物系内部各处均匀且无相界面，包括溶液、气体混合物等。 非均相物系(non-homogeneous system)：指物系内部有不同相的界面且界面两侧的物料性质有差异。 包括： 气固系统（如空气中的尘埃）； 液固系统（如液体中的固体颗粒）； 气液系统（如气体中的液滴）； 液液系统（如乳浊液中的微滴）等。 3.1 重力沉降 3.1.1 重力沉降速度及计算举例 3.1.2 降尘室计算 3.1.1 重力沉降速度及计算举例 一、 沉降速度(terminal velocity) 重力沉降 (gravity settling)---依靠外力(重力)作用，利用密度差异使之发生相对运动而分离的过程 1、自由沉降(free settling)－－颗粒群在流体中分散较好互不接触互不碰撞 干扰沉降(hindered settling)－－颗粒之间相距较近时，颗粒沉降会受到其他颗粒的影响 2、沉降速度ut---等速阶段微粒相对于流体的运动速度(球形、自由沉降)。 [受力分析]　　球形颗粒在自由沉降中所受三力，如图3-1所示 设直径为d、密度为ρs的光滑球形颗粒在密度为ρ，粘度为μ的静止流体中作自由沉降。此时颗粒受到阻力、浮力和重力的作用，其中阻力是由摩擦引起的，随颗粒与流体间的相对运动速度而变，仿照管内流动阻力计算式： 根据牛顿第二运动定律： Fg-Fb-Fd=ma 3、球形颗粒沉降速度的计算 若ut未知→ Ret未知→ξ未知 →无法选择计算公式→无法计算ut，此时可采用试差法。 计算步骤： 假设某种流型 用相应公式计算出ut 校核Ret 例如：假设沉降处在滞流区，则选用Stokes公式： 3.1.2 降尘室计算 用于分离气流中的尘粒 计算目的：确定降尘室的生产能力，即：所能处理含尘气体的体积流量 qv。该体积流量与哪些因素有关。 分析：若气体通过降尘室所用的时间为? ；颗粒降至室底的时间为? t。 则颗粒能被分离出的条件为： ? ≥? t （ ? =? t 时是能被分离出的临界颗粒） 【例3-3】 拟采用降尘室回收常压炉气中所含的固体颗粒，降尘室底面积为10m2，宽和高均为2m，炉气处理量为4m3/s。操作条件下气体密度为0.75kg/m3，粘度2.6×10-5Pa·s,固体密度为 3000kg/m3。求 (1)理论上能完全捕集下来的最小粒径； (2)粒径为40μm颗粒的回收百分率； (3)若完全回收直径为15μm的尘粒，对降尘室应作如何改进? 解：(1)能完全分离出的最小颗粒的沉降速度 ut=qv/bl=4/10=0.4m/s 设沉降属于滞流区，故能除去最小颗粒直径为 校核： Re=dputρ/μ=80×10-6×0.4×0.75/2.6×10-5=0.9232 故假设正确 (2)直径为40μm的颗粒必在滞流区沉降，其沉降速度ut′： 因气体通过降尘室的时间为： θ=lb·H/qv=10×2/4=5s 故理论上直径40μm的颗粒在此时间内沉降高度H′=utθ=0.1006×5=0.503m 设降尘室入口炉气均布，在降尘室入口端处于顶部及其附近的dp=40μm的尘粒，因其ut0.4m/s，它们随气体到达出口时还没有沉到底而随气体带出，而入口端处于距室底0.503m以下的40μm的尘粒均能除去，所以40μm尘粒的除尘效率： η=H′/H=0.503/2=25.15% (3)要完全回收直径为15μm的颗粒，则可在降尘室内设置水平隔板，使之变为多层降尘室。降尘室内隔板层数n及板间距h的计算为： 取n=28,则隔板间距 h=H/(n+1)=2/29=0.069m 因而在原降尘室内设置28层隔板理论上可全部回收直径为15μm的颗粒。