新数控车削技术 教学课件 周晓宏 数控车削技术(一)项目二.1.2.pptVIP

数控车削技术(一) 项目二 数控车床的对刀(1.2) 项目目标 知识目标 1.掌握数控车刀的类型和常用刀具材料 2.车床数控系统面板配置及常用功能键 3.数控车床对刀基本概念 技能目标 1.掌握数控车刀的安装 2.掌握数控车床的手动基本操作 3.掌握数控车床基本对刀操作 前次课复习 数控车床的功能与基本结构 数控车床的坐标系 数控车床的维护保养 数控车床刀具 1.车刀的种类和用途 常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类,其中硬质合金车刀按刀片固定形式,又分焊接式车刀和机械夹固式可转位车刀 两种. 车刀按其用途不同可分为外圆车刀.端面车刀.切断刀.内孔车刀.圆弧车刀和螺纹车刀等. 数控车床刀具 2.车刀刀具材料 高速钢 硬质合金 涂层材料 超硬刀具材料 数控系统控制面板与操作 1.机床数控系统面板配置及功能键作用 A.FANUC数控系统 1) MDI键盘区各主要功能键 (1)POS 当前位置显示; (2)PROG 程序显示MDI页面显示. (3)OFFSET/SETTING 刀具补偿值设置.工件坐标系设定等。 (4)SYSTEM 系统键,进行数控系统的参数设定，诊断数据的显示. (5)MESSAGE 信息键,进行报警号的显示。 (6)CUSTOM/GRAPH 图形键,未使用。 机床控制面板与操作 2) 工作方式选择开关 (1)REF(ZRN) 返回参考点(回零); (2)JOG 手动连续进给 (3)HANDLE/STEP(INC) 手轮微量进给/ 步进(增量)进给 (4)MDI 手动数据输入 (5)EDIT 程序编辑存储方式 (6)AUTO (MEM) 自动运行方式 (7)DNC 外部计算机直接控制方式 数控车床控制面板与操作 B.GSK980T系统 1) MDI键盘区各主要功能键 (1)位置/POS:当前位置显示; (2)程序/PRG:程序显示编辑. (3)刀补/OFT: 显示.设置补偿量和宏变量. (4)参数PAR: 显示.设定参数. (5)报警/ALM: 显示报警信息. (6)设置/SET: 设置显示及加工轨迹图形显示 (7)诊断/DGN:诊断信息及软键盘机床操作面板显示 2) 工作方式选择键 (1)机械回零方式: 返回零点; (2)手动方式: 手动连续进给 (3)手轮/单步方式: 手轮微量进给/ 步进(增量)进给 (4)录入方式: 手动数据输入 (5)编辑方式: 程序编辑存储方式 (6)自动方式: 自动运行方式 (7)”返回程序起点”键:回程序零点方式 数控车床基本操作（运行） 机床.数控系统的通电及断电 手动操作 1.返回参考点 2.手动连续进给 3.手轮进给(增量进给) 4.手动主轴(按钮,程序段)及刀架,毛坯装.卸 自动运行 1.存储器运行 2.MDI运行(10行,执行后消失) 数控车床基本操作 机床(数控系统)的开启与关断 1.电源接通 1)主控柜开关 2) 数控装置开关 2.机床停止 按下“进给保持(进给暂停)” CYCLE STOP 按下”系统复位”键 (RESET) 按下”系统电源接通”键(按钮) 按下”紧急停止”按钮 手动操作 1.返回参考点 2.手动连续进给(快速移动) 3.手轮进给(增量进给) 4.主轴启动(正、反转)与停止 按钮,程序段 5.刀架转位（选刀) 6.卡盘的夹紧与松开 毛坯装.卸 自动运行 自动运行 1.存储器运行 2.MDI运行(10行,执行后消失) 运行的中断、暂停加工，检测及观察 程序再启动 报警处理 “超程”的处理，“紧急停止”的复位 数控系统面板及机床操作的一般方法（选讲） 1， 接通数控系统电源 检查机床，打开主控制柜电源开关，按下操作面板上的电源接通按钮，检查CRT显示屏的画面，顺时针方向松开急停按钮；系统工作指示灯亮。 2. 手动使各轴返回参考点，以建立机床坐标系；注意对应指示灯亮，CRT显示坐标值符合要求才算完成。 3. 再根据要求的操作方式，选择“工作方式开关”的工作位置； 4． 按下CRT/MDI面板上的功能键，选择所需要的功能； 5.程序的输入、编辑及修改（用MDI输入及 用通信接口输入） 6． 装夹工件、安装刀具 7。 对刀与刀具补偿、参数设置（可以不用 G50指令设定工件坐标系） 8。 加工程序的校验与检查（图形模拟、机床锁柱、辅助功能锁定、空运行） 9。 自动运行、正式加工 （1）存储器运行 执行一个完整的程序操作 （2）MDI运转 输入并执行一个程序段 ”数控加工仿真系统”(软件) 数控加工仿真系统简介 进入仿真系统 选择机床类型及数控系统类型 系统的基本操作（刀具。零件） 进行”对刀”操作前的准备