新机械原理及设计 上 教学课件 马履中 第二章 机械零件的强度.pptVIP

机械原理与设计 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 制作 杨德勇 电 子 教 案 机械工业出版社 主编 马履中 （下册） 第二章 机械零件的强度 第一节　概 述 第二节　材料和零件的疲劳特性曲线 第三节　机械零件的疲劳强度计算 第四节　机械零件的接触强度 第一节 概 述 一、载荷及其分类 机械工作时机械零件所受的力或力矩统称为载荷。根据载荷随时间变化的特性不同，分为静载荷和变载荷两大类。 在机械设计计算中分为名义载荷和计算载荷。 名义载荷是指在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。 考虑受到各种附加载荷的作用，通常引入载荷系数K。载荷系数与名义载荷的乘积，称为计算载荷。 静载荷：载荷的大小、作用位置或方向不随时间变化或变化缓慢； 变载荷：载荷大小、作用位置或方向不断随时间变化。 二、应力及其分类 根据应力随时间变化的特性不同，将应力分为： 静应力——不随时间变化或随时间变化缓慢的应力 变应力——不断地随时间而变化的应力 变应力按其变化特征可分为稳定变应力和不稳定变应力。 稳定变应力指应力变化呈现周期性，且每一次循环中，平均应力、应力幅和周期都不随时间变化； 不稳定变应力指应力变化不呈周期性而带偶然性或虽然应力变化呈现周期性，但是应力变化周期、应力幅或平均应力之一随时间而变。 稳定变应力的5个主要参数 ?max ——最大应力 ?min ——最小应力 ?m ——平均应力 ?a ——应力幅 r ——循环特征 三、机械零件的强度 强度准则是设计机械零件的最基本准则。强度问题分为静应力强度和变应力强度。变应力强度准则与静应力强度准则的表达式是一致的。 准则： 或 σ —— 零件的最大工作应力（MPa）； [σ] —— 零件的工作许用应力（MPa）； σlim —— 零件材料的极限应力（MPa）； Sσ —— 零件的计算安全系数； [Sσ]—— 零件的许用安全系数。 式中 变应力强度准则与静应力强度准则的的失效机理有着很大的不同。 静应力下，失效（断裂或塑性变形）是瞬时出现的。在变应力下，失效（ 疲劳破坏）则是一个发展的过程。 在静应力强度计算中，其极限应力通常只与材料的性能有关。 在变应力强度计算中，零件的极限应力不仅取决于材料的性能，还与应力的循环特征r，以及零件在预期使用期限内应力的循环次数N有关。此外，还受零件的尺寸、结构和表面状态的影响 第二节 材料和零件的疲劳特性曲线 一、材料的疲劳特性曲线 （一）σ-N曲线 机械零件材料的抗疲劳性能是通过试验来测定的。 在材料的标准试件上加上给定循环特性为r的稳定变应力，并以循环的最大应力σmax 表征材料的疲劳极限。记录在不同最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N 。 通过试验，得到在一定的应力循环特性r下，疲劳极限与应力循环次数N的关系曲线，通常称σ-N曲线。 曲线AB段——应力循环次数N≤103，属静应力强度问题。 曲线BC段——随着N的增加，?max不断下降，该阶段的疲劳现象称为应变疲劳，由于N相对很少，也称为低周疲劳。 曲线CD段——试件经过相应次数的变应力作用后总会发生疲劳破坏，为有限寿命疲劳阶段。线段上任一点所代表的材料的疲劳极限称为有限疲劳极限，用?r N D点以后，如果作用的变应力的最大应力小于D点的应力，则无论应力变化多少次，材料都不会破坏，为无限寿命疲劳阶段。D点所代表的是材料的无限寿命疲劳极限，也称为持久疲劳极限，用?r ∞表示。 CD段和 D点以后的水平线统称为高周疲劳。 有限寿命疲劳阶段应力循环次数和其疲劳极限之间的关系： σrNm N=C， NC≤N≤ND （2-2-3） 无限寿命疲劳阶段应力循环次数和疲劳极限之间的关系： σrN= σr∞， NND （2-2-4） σrNmN= σrmN0=C 　 　 （2-2-5a） 有限寿命区间任意循环次数N（NCNND）时的疲劳极限σrN的表达式 式中 KN ——寿命系数， KN=1； D点为有限寿命疲劳阶段和无限寿命疲劳阶段的公共点 （二）极限应力线图 同一材料在相同的应力循环次数N（通常N =N0）下，将材料试件在不同循环特性r时疲劳试验所得各极限应力表示在?m-?a坐标中，用极限平均应力?m与极限应力幅值?a的关系曲线来描述材料的等寿命疲劳特性，称该曲线为材料的极限应力线图（或等寿命曲线）。 工程上常将塑性材料疲劳极限应力图进行简化。 直线A′G′上各点的最大应力 直线G′C上各点的最