新金工实习 教学课件 朱流 第九章.pptVIP

·测量过程 1）测头校正 目的：系统记录的是测针中心的坐标，而不是接触点的坐 标。为了获得接触点的坐标，必须对测针半径进行补偿，因此，首先必须对测针进行校准，一般使用校准球来校准测针。校准球是一个已知直径的标准球。校准测针的过程实际上是测量这个已知标准球直径的过程。该球的测量值等于校准球的直径加测针的直径，这样就可以确定测针的半径。系统用这个值对测量结果进行补偿。 ·意义：在实际测量工作中，零件是不能随意搬动和翻转的，为了便于测量，需要根据实际情况选择测头位置和长度、形状不同的测针(星形、柱形、针形)。为了使这些不同的测头位置、不同的测针所测量的元素能够直接进行计算，要把它们之间的关系测量出来，在计算时进行换算。所以需要进行测头校正。 ·操作步骤: 单击“运动状态与测头”→测头校正，即可打开测针校正界面，进入“测针校正”界面后，在菜单条上单击“球形测针校正”选项或单击按钮 软件界面 标题栏 菜单栏 工具栏 测量程序编辑区 标签页 测量结果显示区 第四节 测量介绍 ·测量原则 1）法矢方向触测原则。测量时，测量时尽量沿着测点的法矢量方向进行测量。 2）测点分布原则。测量时，最大包容被测元素的有效范围。 3）测量某些元素时，需要选择辅助平面。 ·基本几何元素的测量 在AC-DMIS中基本几何元素有八种：点、直线、平面、圆、椭圆、圆柱、圆锥和球共八种。 1）圆的测量 测量圆的方法：采集圆截面上大于等于三个点，作圆。但通常我们需测量的圆大都存在于圆柱或球面上，测量时通常不能保证采集点正好落在我们测量需要的高度上，这时候，常常要借助圆的矢量平面来完成测圆的工作。 步骤： a.先测量圆所在的工作面并生成平面 b.测量圆 c.在菜单栏→数值计算→几何元素→圆 页面上，在圆的输入偏差对话框中勾选“圆平面矢量”，这时右边平面选择项的下拉菜单被激活，在列表中选择刚测量的圆所在的平面，此时该平面的矢量值自动读入IJK框中，单击“完成”即可。 d.当参与圆的计算的测点数大于3时，AC-DMIS软件将按最小二乘法计算出实际圆的最佳拟合圆作为测得圆。 e.计算结果及表达意义 2)圆柱的测量 圆柱测量步骤与圆的步骤基本相同，所不同的是圆柱至少要在两个垂直与圆柱轴线的截面圆上采点，确定圆柱至少需要6个点，采点完成后再单击圆柱图标作圆柱。 结果表示方式及各参数的意义 其特征点为被测圆柱第一截面的中心点。“X/R”显示区域的值（539.437）是其特征点的X坐标值；Y/A”显示区域的值（1628.326）是其特征点的Y坐标值；“Z”显示区域的值（745.964）是其特征点的Z坐标值。 “A1/长轴”显示区域的值（89.576）是圆柱轴线与X轴的夹角；“A2/短轴”显示区域的值（90.087）是圆柱轴线与Y轴的夹角；“A3”显示区域的值（0.433）是圆柱轴线与Z轴的夹角； “距离/直径/角度”显示区域的值（52.014）是圆柱的直径值。“形状误差”显示区域的值（0.005）是圆柱的圆柱度误差值。在极坐标系下，只是其特征点的表示变为极坐标形式，其他参数的表示及含义不变。 ·工件坐标系的建立及分类 1、坐标系类型 机械坐标系：软件修正的理想坐标系。 工件坐标系：以工件为基础位置，建立一个与设计基准 或加工基准等相一致的坐标系 。 直角坐标系：两个互相垂直的线性轴构成 极坐标系：由两个线性轴（H轴、R轴）和一个旋转轴（A轴）构成，其中的一个线性轴（H轴）垂直于另外两个线性轴（R轴、A轴）所构成的平面。 当前坐标系：切换到此时的坐标系即为这一时刻的当前坐标系。 2、坐标系的建立 （1）手动建立坐标系 手动建立坐标系 单击“坐标系”菜单中的“工件位置找正”选项，或工具条中的图标 （2）自动建立坐标系 在单击“自动建立坐标系”按钮前，必须在可选列表中最多选择1到3个元素；并且应分别是面元素、线元素和点类元素。 3、坐标系建立的原则 1) 应按装配基准、设计基准、加工基准的顺序来考虑 2) 当上述基准不能为测量所用时，可考虑采用等效的或 效果接近的过渡基准作为测量基准。 3）选择面积或长度足够大的元素作为方向基准。 4）选择设计及加工精度高的元素作为基准。 5）注意基准的顺序及各个基准在建立工件坐标系时所起 的作用。 6）可采用基准目标或模拟基准。 7）注意减小因基准元素测量误差造成的工件坐标系偏差。 ·几何公差的测量 1. 形状公差 形状公差是指实际形状对理想形状的变动量。这个变动量就是实际得到的误差值。