刀具与切削参数.ppt

刀具使用的目标： 选择好切削加工的三个匹配： ? 切削刀具与加工对象的力学性能匹配主要是指刀具与工件材料的强度、韧性、硬度等力学性能参数应相互匹配。 ? 切削刀具与加工对象的物理性能匹配主要是指刀具与工件材料的熔点、弹性模量、导热系数、热膨胀系数、抗热冲击性能等物理性能参数应相互匹配。 ? 切削刀具与加工对象的化学性能匹配主要是指刀具与工件材料的化学亲和性、化学反应、扩散、粘结和溶解等化学性能参数应相互匹配。 高速切削刀具的失效主要： ? 由于刀具材料的热性能(包括熔点、耐热性、抗氧化性、高温力学性能、抗热冲击性能等)不足所引起的。 ? 高速干切削和硬切削加工黑色金属的最高速度主要受限于刀具材料的耐热性。如：加工钢和铸铁等黑色金属时，最高速度只能达到加工铝合金的1/3－1/5，原因是切削热使刀尖发生热破损。 ? 而高速铣削中则会产生厚度变化的断续切屑，它们都会导致刀具内热应力高频率地周期变化，加速刀具的磨损。 高速切削刀具的磨损形态： 　　 高速切削时，刀具的主要磨损形态为后刀面磨损、微崩刃、边界磨损、片状剥落、前刀面月牙洼磨损、塑性变形等。 国外刀具发展近况： ? TITEX?PLUS钻头硬质合金：加工铸铁的切削速度达90-125m/min；加工普通钢材达100m/min ； ? EMUGE公司的S型丝锥攻丝速度可达100m/min， ? Mapal公司镶PCD的钻头，加工硅铝合金时切削速度达300-? 400m/min； ? Walter公司PCD?高速面铣刀，铣削铝合金的速度一般都在3000-4000m/min，个别的甚至达7000m/min。 ? Seco公司CBN300刀片加工灰铸铁时切削速度为2000m/min。 ? 住友公司的BNC200、BNC80刀片材料制造的滚刀，使齿轮加工的滚削速度成倍提高，粗滚V=280m/min，精滚V=600m/min。 切削用工艺参数：V（n） S t 的选择 工艺参数：V S t n V 刀具的刀尖处的线速度（米/分钟）； S（F） 加工中工件（或刀具）进给速度（毫米/分钟、毫米/转）； t 刀具在加工工件时的切入深度（与进给方向垂直）； n（S） 刀具或工件的旋转速度（转/分钟）。 降低原材料成本 本文反映结束！ 谢谢大家观看！ 同步糖化发酵工艺 ，能耗下降30% 切削参数的优化选择 对分法： 例：优选参数 S（转速）1000－1600r/min 1、1600－1000＝600 2、600÷2＝300 3、1000＋300＝1300 4、按1300比较1000那个更好； 5、去掉1000（1600）； 6、在1300与1600之间再重复步骤1－4. 黄金分割法（0.618）： 例：优选参数 F（进给量）200－1000mm/min 1、1000（右）－200（左）＝800 2、800×0.618≈494 3、200（左）＋494＝694 （第1点） 4、计算694对称点：1000（右）＋200（左） －694＝506 （第2点） 5、比较694和506那个更好；若694更好； 6、去掉506左侧数据（694），反之保留（200－694）； 7、在506与1000之间再重复步骤 3－5。 例如：将506（左）、1000（右）；而694成为第1点； （右）＋（左）－ 第1点＝ 第2点 1000 ＋ 506 － 694 ＝ 812 （第2点） 谢 谢！ 实例 5 * * 现场实战培训之－－ 刀具与切削参数 1、切削力小，不影响系统稳定性 2、单位时间切除的铁屑体积最大化 3、寿命长，切削长度500—1500mm？（后角磨损） 4、环保切削（干切） 5、铁屑的长度和形状控制 6、不断推进新材料刀具应用（陶瓷、聚晶金刚石PCD、 PCBN、各类表面涂渗材料） ?新的切削理念 ? 对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一， 涂层刀具的寿命比未涂层的刀具要高2～5倍。 ? 陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，实现以车代磨，从而可以免除退火、简化工艺，大幅度地节省工时和电力：陶瓷刀具的最佳切削速度可比硬质合金刀具高3～10倍，而且寿命长，可大大提高切削效率 ? 金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，很低的摩擦系数，很高的导热性能，刀刃非常锋利，适用于超薄切削和超精密加工。 ? PCBN刀具用于高速加工淬硬钢和高硬铸铁以及某些难加工材料，既能胜任淬硬钢(45～65HRC)、轴承钢(60～62HRC)、高速钢(HRC62)、工具钢(57～60HRC)、冷硬铸铁的粗车和