多孔支承板冲孔、冲槽、落料复合模设计.docVIP

摘要 本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模。工艺过程分为冲孔、冲槽、落料三个工序，根据工艺要求首先确定了排样方案，从而计算其冲裁压力，确定压力中心。并进行了凸、凹模刃口尺寸的计算，模具标准零件的选用及压力机的选用。 Abstract This paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situation, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts. 目录 1 前言 3 2 多孔支承板冲裁工艺性分析 4 2.1 零件工艺性分析 4 2.2 零件加工工艺方案的确定 5 3 冲裁件的排样、搭边与材料利用率的计算 5 3.1排样 5 3.2 搭边 6 3.3 材料利用率的计算 7 4 冲压力计算 8 4.1冲裁力计算 8 4.2 卸料力的计算 9 4.3 推件力的计算 9 4.4 顶件力的计算 9 4.5 总冲压力的计算 9 5 压力中心的计算 10 5.1 冲裁复杂形状的冲裁件和多凸模的模具压力中心 10 5.2工件压力中心 11 6 冲裁间隙 12 7凸、凹模刃口尺寸计算 13 7.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 13 7.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法 13 7.3 凸、凹模部分刃口尺寸计算 16 8 复合模主要零件凸、凹和凸凹模的结构设计 17 8.1凸模的设计 17 8.2凹模的设计 19 8.2.1凹模外形尺寸的确定 19 8.2.2 凹模的结构形式 21 8.3 凸凹模外型结构 22 9 复合模总体设计与标准零件选用 22 9.1 模固定板 23 9.2垫板 23 9.3定位零件 23 9.4卸料装置 23 9.5推件装置 24 9.6模架主要零部件 24 10 压力机选择 27 10.1 压力机选用原则 27 10.2曲柄压力机规格选择 27 11模具的整体设计和布局 28 1 前言 图2.1支承板零件简图 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：3mm 制造精度：未标注 支承板外观呈现阶梯状分布，且板上分布有一个槽六个圆孔。六个圆孔与边缘的距离都为12mm，孔与孔间距较大，有利于冲裁加工并且整个工件的外观较为规则，满足冲裁加工的要求。工件未注明制造公差等级，在满足使用性能的情况下考虑其经济精度，冲裁件的经济精度不高于IT11级，一般落料件的精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 2.2 零件加工工艺方案的确定 支承板的加工包含冲孔、冲槽、落料三道工序，总的可分为冲孔与落料两个动作。 由于两个工序都为冲裁且形状较容易加工，此处选用倒装式复合模来加工此工件。其生产效率高，一次冲裁中完成冲孔与落料两个工序，具有冲裁件的内孔与外缘相对精度较高，冲模轮廓尺寸较小等特点，并且凸凹模安装在模具下模座上，无须进行二次废料治理，操作方便。 3 冲裁件的排样、搭边与材料利用率的计算 3.1排样 冲裁件在板料或条料上的布置方式，称为冲裁件的排样，简称排样，排样的合理与否，不但影响到材料的经济利用率，降低零件成本，还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等。 根据零件的外形分析，多孔支承板的形状并不复杂，采用有废料排样即：冲裁件与冲裁件之间，冲裁件于条料侧边均有工艺废料。 排样方案见图3.1 图3.1排样方案图 方案1、3的材料利用率要大于方案2，且考虑板料的送料方便，选定方案1为排样方案（直对排，有搭边），冲裁时要选用隔件冲裁的方式。 3.2 搭边 排样中相邻的两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差，送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。此外还应保持条料有一