_异常管理-精品.pptVIP

精益 理念 问题零容忍 生产安定化 目的 意义 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程； 通过例会加强沟通和强化纪律； 用目视化的方法展现重要问题。 要求 每天召开生产总结回顾会议 对问题进行看板管理 CSPS系列培训 CSPS系列培训 CSPS系列培训 CSPS系列培训 CSPS系列培训之异常管理 主讲人：二O一二年六月xx日 管理异常，是伟大领导力的产物： 寻求最好的思路，雄心勃勃， 恰当的技能组合，执着于细节， 求贤若渴，是伟大团队和领袖的共性。 ——比尔·费舍尔 瑞士洛桑国际管理发展学院（IMD） 国际经济学教授 ? ? ? TPS的最大特点是什么 库存少 ——初级者 生产系统流程结构，强制问题明确化、 生产性提高、质量提高 ——中级者 高级者说： 因为反复发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安， 于是大家竭尽全力搜寻问题，数万名的职员，处在中毒上瘾一 般搜寻和解决问题的状态，这就是丰田的真正过人之处。 说到底，丰田模式就是不满足于现状。 ——日本丰田CEO渡边捷昭 TPS是在资金和资源缺乏的情况下， 思考如何“挣钱”的方法， 本质上是一种“穷人的管理模式”。 ——日本资深精益顾问佐佐木 标准作业 现场改善 目视化管理 TPM 超市 管理 5S 戴明环 PDCA TWI 织布机 泰勒 福特 IE 消除浪费 创造价值 生产过程中有哪些 异常？ 1、计划异常 2、物料异常 3、设备异常 4、品质异常 5、产品异常 6、水电异常 …… 问题 解决 一次交检合格率 成本 质量 安全 员工参与和热情 竞争力 返工 客户满意 = 异常 管理 工具 方法 实时管理 可视化管理 5S管理 停线管理 差数管理 分层审核 快速反应 寻找物料百态图 异常管理之5S管理 一 5S 规范管理 提振形象 提高效率 提升素养 异常管理之可视化管理 二 意 义: 就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在. 目 的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。 定 义 现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点 视觉化—— 大家都看得见 公开化—— 自主管理，控制 普通化—— 员工、领导、同事相互交流 作 用 迅速快捷地传递信息 形象直观地暴露问题 客观公正透明化，便于管理 促进企业文化得形成和建立 可视化管理的范围 人的行动 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； 设备、装备的状态； 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法； 制造方法、条件的标准； 生产的进行状态、显示看板； 文件的保管、拿取方法； 其他情报/管理信息。 SI consulting SI development SI management N/W management New technology 可视化管理的道具 油漆、胶带、看板、颜色； 文字、数字、线条、箭头； 一览表、图表、照片； 感温纸、灯信号、有声信号； 特殊设施、FOOL-PROOF 傻瓜装置等。 可视化管理的进行步骤 先明确可视化管理的目的； 确定是羡慕的的管理要害部位； 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料； 制作并设置； 做成正式道具并维持管理； 持续改善。 可视化管理完成的检查要点 在远处也能清楚看见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用方便吗？ 任何人都能遵守并对出错时都能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行吗？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？ 可视化管理的种类 可视化管理种类 适用事例 颜色线条 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 空间地名 建筑编号、房间命名、区域名牌 地面通道 通行线、地面导向、门管理 设备电器 流体通道、物流方向、仪表阀门 物品材料 物品原位置、保管柜、定量标示 工具器具 各类工具、手套、绳索、搬运车辆 安全警示 消防设施、安全护栏、危险品 外围环境 车库、市政设施、道路路沿 办公部门 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料 管理看板 方针指示、公告