用于精密挤出成的气辅挤出口模设计数值模拟和实验研究.pdfVIP

摘要 摘 要 气辅挤出作为一种新型的聚合物材料成型工艺，通过在熔体和口模内壁之 间形成一层气体辅助层，使熔体以完全滑移非粘着的方式挤出成型，可有效减 小挤出胀大，因此在精密挤出成型方面有着潜在的应用价值。国内外的研究者 在气辅挤出成型方面开展了多年的研究工作，利用数值模拟技术探讨了气辅挤 出成型机理，并搭建了实验系统，取得了颇有成效的研究成果。但是要实现气 辅挤出的工业化应用，还必须在以下几方面展开进一步的研究：(1)稳定气辅 挤出的工艺条件；(2)实验中挤出缩小问题；(3)口模入口部位的设计如何判 定；(4)对精密挤出条件下口模滑移段长度或工艺条件设定不能进行预测／判断。 因此，围绕上述四个方面继续深入研究，进一步改进和提高挤出制品的径向尺 寸精度，对于气辅挤出工艺、口模优化设计和挤出过程智能控制，都具有非常 重要的理论意义和工程价值。 Navierslaw方程，建立了气辅挤出 首先采用有限体积法和Generalized slip 口模内熔体流动的数学模型，并给出了控制方程组的Galerkin有限元离散化形 式，针对气辅挤出过程高We数难收敛的问题，提出采用EVSS／SUPG混合有限 元方法，同时结合渐变法和汤普森变换实现数值模拟的稳定收敛。 实验研究了工艺参数对气辅层稳定性的影响。结果表明，气体压力与熔体 压力大致相等是实现稳定气辅挤出的前提条件。当气体压力过大时，气体会穿 透熔体，在熔体内部形成气泡，从而对制品质量造成较大影响；反之，则不能 形成气辅层。气体流量对实现稳定气辅挤出非常重要，大流量容易引起气体紊 流，使挤出物表面产生波纹形状，合理设置气体流量，可获得稳定的气辅挤出。 数值模拟研究了气体和熔体在非等温热交换作用下的熔体的温度场、黏度 场。研究结果表明：当气体温度低于熔体温度时，聚合物熔体粘流活化能大的， 口模滑移段尺寸长的，在气辅挤出中相对容易出现半固态熔膜现象，从而堵塞 口模通道，引起挤出缩小现象。提高气体温度使之等于熔体温度，可在根本上 消除半固态熔膜引起的挤出缩小现象。并通过实验验证了模拟结果。 针对直角形、圆锥形和圆弧形口模入口结构中存在不光滑的连接点，构建 了反向相切和三次高精度插值两种流线形入口几何构型。对聚合物在五种不同 入口气辅口模内的熔体流动进行了数值模拟研究，考察了各口模中压力场、速 I 摘要 度场、应力场和挤出胀大的特点。结果发现流线形口模挤出压力小、流动速度 大、Ⅳ1应力集中程度小、挤出胀大比小，成为非流线型口模强有力的竞争者。 同时发现成型段L／D之l且滑移段为成型段l／2的气辅口模，离模后挤出胀大比与 口模入口几何结构无关。 将气辅挤出口模简化为圆棒模型，对熔体在不同滑移段长度的气辅口模内 的流动进行模拟研究。考察了剪切速率、松弛时间对挤出胀大的影响，讨论了 滑移段长度与压力降、挤出胀大、应力集中之间的关系。通过大量的数值模拟 研究发现，熔体在滑移段的停留时间与材料松弛时间之比与挤出胀大比之间存 在指数衰减关系，其关系可用方程B=l+Ae．r／旯表示。并通过其它文献给出的实 验数据论证本文所提方程的有效性和可靠性，为滑移段长度设计或工艺参数控 制提供理论依据。 对HDPE、PP、ABS三种通用性热塑性塑料进行了气辅挤出试验，测量并 观察了挤出制品的径向尺寸、表面质量和压力降。对上章数值模拟结果进行了 实验验证。基于数值模拟和实验结果，证明了本文所提出的方程可以用来预测 气辅挤出制品的径向尺寸，用来指导气辅挤出口模滑移段长度的设计。 关键词：气辅挤出； 精密； 挤出胀大； 入口几何构型； 滑移段长度 II ABSTRACT ABSTRACT Gas·assisted anew the