热锻模模膛表层料温度分布的模拟研究.pdfVIP

摘要 热锻模具在金属塑性成形，特别是难变形金属的成形过程中起着十分重要 的作用。然而热锻模连续工作时因承受周期性的机械载荷和高温热载荷，工况恶 劣，模具寿命都不长。已有研究指出，锻模失效主要是模膛表面的温度应力引起 的。由于锻模表面层的温度应力幅值很大，可能大大超过模具材料的屈服应力， 产生低周期的热疲劳变形，导致锻模塑变失效。要从根本上提高热锻模的寿命， 必须打破传统均质材料的局限，进行热锻模材料设计。 本研究以热锻模表层材料设计入手，对H13钢均质模具材料以及 625模具表层材料进行了温度场模拟。 SiCflInconel 第～部分首先介绍了热锻模的发展现状，突出说明了热锻模存在制造成本 高、使用寿命低的问题。阐述了热锻模的失效形式和影响使用寿命的主要因素。 分析认为热锻模损伤失效的主要原因是模膛表面层的温度应力，据此提出了热 锻模材料的理想结构。 欲合理设计热锻模具材料，必须了解锻造过程中热锻模表面层温度分布及 载荷加载情况，找到热锻过程的数学模型及理论依据。第二部分介绍了热锻成 型的热力学基础理论，阐述了锻模热传导的微分方程及仞始与边界的计算条件。 结合热锻的机械耦合作用，进一步说明锻模材料的热机械理论。 第三部分介绍利用Deform有限元软件研究在不同的热锻工艺、材料物性和 轮廓曲率条件下模具模膛表面层的温度分布，以模具表面所达到的最高温度 T(℃)和热渗透深度H(mm)来预测热锻模的损伤方式及范围，并通过利用 OrginPro软件进行数据拟合，找出其变化规律，得到有效结论。 第四部分介绍以轿车前轮毂热锻模的终锻模为模型，详细分析了锻造过程 中热锻模模膛表面和近表面层的温度梯度和温度波动情况，结合其工作性质及 温度应力，从理论上对多层金属热锻模具的材料进行了如下选择和设计： (1)处于温度平衡区和散热区的热锻模基体选用为H13钢(5CrNiMo)； 层； (3)处于耐热区的热锻模表层选用SiCD陶瓷／Inconel625镍基合金喷焊覆 层。 通过在均质热锻模型的基础上建立多层金属热锻模型，对W6M05Cr4V2及 625覆层的耐热区材料进行热锻过程仿真，得到多层金属热锻模的 SiCp／Inconel 温度分布；并在变物性参数推定的基础上，考虑材料变物性对多层会属热锻模 具表面层的温度分布影响，以此来表明多层金属热锻模具可有效降低热锻模具 表层的温度、减小模膛温度波动幅值，从而提高热锻模具的使用寿命。 本文不仅从热锻工艺、材料物性和轮廓曲率多方面，模拟给出了均质热锻 模表面层的温度分布规律：并且以温度波动为依据，提出了具有等效温度应力 的多层金属热锻模具设计思想，为多层金属热锻模具的制造奠定了理论基础。 关键词： 热锻模，热渗透深度，温度波动幅值，温度应力 II Abstract die a roleinmetal Nowadayshot-forgingplaysgreatimportant forgingprocessing， intheareaswheremetalsarehardtobedeformed．Howeverit bears especially always loadsinits aresultithas thermalandmechanical cyclical workingprocessing．As a servicelifeonaccountof insevereservice．Thecurrent hardlylong working reseachesshow thermal thevariation field，is that，the st