gcr15轧辊态数控车削技术的研究与应用.pdfVIP

摘要 C-Crl5淬火钢广泛用于制造各种对硬度和耐磨性要求较高的轧辊零件，这类零 件通常采用磨削工艺进行精加工。随着制造技术的发展，特别是刀具材料和切削 工艺的发展，采用陶瓷和PCBN刀具进行硬态数控车削是一种环境效益和经济效益 俱佳的工艺选择。本文以GCrl5淬火钢焊接管轧辊为车削对象，采用陶瓷和PCBN 刀具在数控车床上进行了系统实验研究，分析了GCrl5轧辊硬态数控车削时对机 床、冷却润滑和工艺系统的要求，探讨了oCrl5轧辊硬态数控车削的加工路线、刀 具的合理选用、工装设计、切削参数对轧辊表面质量的影响和加工编程等。研究 结果表明： GCrlSSL辊硬车削时机床和工艺系统都应具有良好的刚性。高刚度可以使硬车 削更加平稳、加工质量更好以及提高刀具寿命。对轧辊硬态数控车削的另一个重 要标志就是要保证连续加工的稳定性，在断续车削中最好是干车削。 在轧辊孔型数控车削时，PCBN刀具主要用于精加工，陶瓷刀具可用于租加工， 也可用于用于精加工。背吃刀量是影响颤振的一个重要因素，在粗加工轧辊孔型 时，阶梯状走刀路线对抑制颤振是一个非常好的方法，且显著提高生产率。而在 精加工轧辊孔型时，沿轮廓方向走刀路线虽然生产率低，但基本上不会产生颤振 现象，而且加工表面质量高。进给量对表面粗糙度值的影响最大，切削速度次之， 背吃刀量影响最小。 GCrl5$I,辊的加工可以采用自动编程，也可以采用手工编程。自动编程方便， 粗车时采用阶梯状走刀路线，精车工时沿轮廓方向走刀，加工时间短，但程序较 长不便于检查。手工编程时粗车、精车一般都采用轮廓方向走刀路线，加工时间 较长，而且数值计算麻烦、易出错，但精加工后表面精度较高，刀具受冲击的次 数少。因此从刀具的寿命和加工精度来看，轧辊硬态数控车削时手工编程较好； 从效率和编程方便来说，自动编程较好。 关键词：硬态数控车削；陶瓷刀具；PCBN刀具：GCrl5淬火钢；轧辊 Ⅶ ABSTRACT GCrl5 is usedto various ofrollerof hardenedsteel fabricme widely components hardness towearwhich and resistance firfished 1ligh high a地usually machiningby the offabrication ofcutter grindingprocess．Withdevelopment technology,especially materialand useceramicorPCBN tooltonumerical machiningprocess,to cutting controlhard-cutisagood ofbothenvironmentalbenefitandeconomicbenefit。 process Inthis hardenedsteel rollerwasselectedas to text，GCrl5 weldingpipe turningobject and msearchonnumericalcontrollathe ceramicor systematicallyexperimentally using PCBN GCrl5 rolleron