碳化硅颗粒增强基表面复合材料的制备及性能测试.pdfVIP

摘要 本文针对表面承受磨粒磨损的机械易损铸件，采用真空实型铸渗工艺成功制备了碳 化硅颗粒增强钢基表面复合材料，改善和优化了耐磨涂料配方，设计了合理的浇注系统。 考查了钢基表面复合材料的耐磨性能，分析研究了表面复合材料微观组织结构和性能， 并初步探讨其铸渗机理和耐磨机理。 复合材料的制备过程中，浇注温度设定为 1600℃，真空度设定为 0.045MPa，浇注 时遵循慢—快—慢的原则，并采用底返式浇注系统。结果表明，采用真空实型铸渗工艺 制备颗粒增强复合材料，浇注方式简单可靠，复合效果好，界面致密而且结合强度高。 采用正交试验法优化耐磨涂料配方，考核指标为表面复合材料的耐磨性能。确定的 最佳耐磨涂料配方为：碳化硅粒度为 80µm ，碳化硅含量为40％（体积百分比），铬粉 含量为1.5％（体积百分比），EPS 颗粒余量。磨损试验表明，钢基复合材料的耐磨性明 显优于基体，其磨损系数可以达到基体的2.980 倍。 对复合材料微观组织结构分析表明，碳化硅颗粒弥散复合层中，粒形基本保持完整， 分布均匀，与基体构成冶金结合。基材区与复合层之间存在一个明显的平缓过渡区。复 合层的 X 射线衍射相分析可知，复合层内的主要组成相有 C、CrSi 、SiC、FeC、Fe C