CAE和CAD的冲压件集成分析.docVIP

　　由于成形机理的复杂性，冲压件产品设计、工艺设计和模具设计在很大程度上都是凭经验进行的，要经过多次试模和修改才可能获得比较合理的设计结果，致使产品开发周期长、成本高。为了提高设计质量，CAD和CAE逐步得到了广泛的应用，但两者主要是孤立地应用的。随着产品开发集成化、并行化的发展要求，实现CAD/CAE集成己成为迫切需要解决的问题。为此，不少国际著名的CAD软件商都在其CAD系统中嵌入 　　　　　　　　图1 冲压件分析模型对称性简化流程图 　　　　1.2 基于特征的载荷及边界条件处理　　　　在现有的有限元分析软件中，载荷及边界条件的处理基本上都是人工进行的。由于在基于特征的产品信息模型中，记录了各零件或特征的功能、装配关系、约束条件等信息，对在CAE分析中合理处理载荷与边界条件具有重要指导作用。例如，对起散热或加强作用的肋片特征，可根据其功能、特征关系、特征体积和材料密度等映射为均布载荷等。因此，将特征技术引入到分析模型的载荷及边界条件的处理中，可以提高载荷及边界条件处理的自动化，减少人工建模的工作量与人为差错。　　　　在冲压工艺中，冲压产品是板料在凸、凹模的共同作用下成形，载荷与边界条件表现为凸凹模、压边圈等对工件的作用。凸、凹模的形状就是板料加工过程中的边界约束，而受载是在凸、凹模的相互作用、运动过程中产生的，可根据每一工序过程前后工件的形状特征信息确定凸模的