脱硝工艺介绍-2014.ppt

脱硝工艺介绍 脱硝工艺介绍 蜂窝状催化剂 板式催化剂 波纹板式催化剂 系统 陶制均匀， 整体充满活性成分 以金属为载体， 表面涂层为活性成分。 波纹状纤维做载体， 表面涂层为活性成分。 特点 表面积大、活性高、催化体积小； 催化活性物质比其他类型多50~70%； 催化再生仍保持选择性。 表面积小，催化剂体积大； 生产简便，自动化程度高； 烟气通过性好，但上下模块间易堵塞； 实际活性物质比蜂窝式少50%； 上下模块之间易堵塞。 表面积介于蜂窝式与板式之间，重量轻； 生产自动化程度高； 活性物质比蜂窝式少70%； 烟气流动性很敏感； 上下子模块之间易堵塞。 厂家 康宁、三菱、DKC(或KWH)、Ceram、Argillon等 Babcock Hitachi、Argillon等 Topsoe等 适用范围 高尘及低尘均适用 高尘及低尘均适用 主要用于低尘，也有用于高尘 市场情况 蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小等突出优点，目前占据了80%的市场份额，板式催化剂比例其次，波纹板最少。 脱硝工艺介绍 不同类型催化剂的比较 优点 ⑴SCR装置布置在锅炉省煤器以后，对锅炉性能和结构基本无影响 ⑵脱硝去除率高，可达90%以上 ⑶脱硫装置性能可靠、稳定，设备可用率98% ⑷ NH3逃逸率≦3ppm 不足 ⑴催化反应温度受限，典型温度在300℃-400℃ ⑵催化剂活性维护——除去烟气中硫、灰分 ⑶催化剂寿命短、费用高：一般4年，且很难再生 ⑷系统复杂：省煤器和反应器均应设计有旁路；SCR反应器体积庞大影 响空预器和锅炉运行 ⑸氨剂残留问题 SCR工艺的优点和不足 脱硝工艺介绍 * 脱硝工艺介绍 * 脱硝工艺介绍 * 脱硝工艺介绍 * 脱硝工艺介绍 总体要求 SNCR工艺适用于脱硝效率要求不高于40%的机组。 脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担。 脱硝工程总体设计应符合下列要求： （1）工艺流程合理。 （2）还原剂使用便捷。 （3）方便施工，有利于维护检修。 （4）充分利用厂内公用设施。 （5）节约用地，工程量小，运行费用低。 应安装烟气排放连续监测系统（CEMS）。 * 脱硝工艺介绍 尿素溶解和储存设备依据就近原则布置在锅炉附近空地上。 尿素溶液稀释设备尽可能紧靠锅炉布置，一般以地脚螺栓的形式固定在紧邻锅炉的0米标高空地上。 计量分配设备应就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。 若采用氨还原剂，氨区宜布置在地势较低的地带；还原剂区应单独设置围栏，设立明显警示标记，并应考虑疏散距离。 液氨贮罐区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头式道路，但应设回转场地。 液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，遮阳棚的结构应避免形成可集聚气体的死角。 在地上、半地下储氨罐或储氨罐组，应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤。 * 脱硝工艺介绍 一般规定 脱硝率满足设计要求。 SNCR脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。 SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响应小于 0.5%。 SNCR脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。 SNCR脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 SNCR脱硝系统应不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 还原剂储存系统可几台机组共用，其它系统按单元机组设计。 SNCR脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在30年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%。 * 脱硝工艺介绍 SNCR工艺设计 一般规定 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。 火电厂SNCR脱硝工艺一般采用尿素为还原剂。 在中小型锅炉上可采用液氨和氨水为还原剂。 尿素SNCR是在锅炉炉膛高温区域（850~1250℃）喷入尿素溶液。 尿素SNCR脱硝工艺主要由尿素溶液储存与制备、尿素溶液输送、尿素溶液计量分配以及尿素溶液喷射系统组成。 * 脱硝工艺介绍 FOCUSED PHOTONICS INC Copyright @2006 FPI inc, all right reserved * FOCUSED PHOTONICS INC FOCUSED PHOTONICS INC FOCUSED PHOTONICS INC 脱硝工艺培训课件 聚光科技（杭州）股份有限公司 2014年9月 NO排放标准 脱硝工艺介绍 脱硝工程案例 ★ 温室效应 全球变暖，主要与CO2、CH4、N20、CO、氟里昂，臭氧等。大气中CO2浓度增加1倍，地球表面大气温度升高1.5～4.5度。 ★ 臭氧层破坏 主要氯氟烃类化学物质（用CFCl表示）， NOx ，CH4 ★ 酸雨 目前国土面积30%