计算机控制系统--发酵罐设计.pptVIP

监控点情况一览表 基于IPC的计算机测控系统示意图 发酵罐测控系统简介 发酵条件要求： 温度：微生物生长，维持及产物的生物合成都是在一系列没得催化作用下完成的，温度是保证酶活性的一个重要条件。 压力：为了使发酵物不被感染，需要对通入的空气进行过滤消毒，并保证发酵罐内呈现正压。 pH值：pH值能影响酶促反应，代谢途径的变化及细胞的结构和功能，还会影响化合物的解离程度。 溶解氧：溶氧量的浓度影响到微生物的呼吸并最终影响到代谢。 检测量： 温度 压力 pH值 溶解氧 模拟量输入通道： 发酵罐装置 热敏电阻 激励电源 隔离放大 信号滤波 信号 调理 多路转换开关 程控放大 采样保持 A/D转换 发酵罐的温度控制采用单回路PID控制器（闭环控制）： 温度测量元件 控制器 调节阀 被控生化反应器 组成 原理： 起始温度低于设定值控制器输出信号增大，使蒸汽阀门打开，温度升高 升温后，发酵罐内反应开始，放出热量，蒸汽阀门逐渐关闭，冷却水阀将开启从而达到控温。 压力控制： 影响发酵罐的压力主要是供给的消毒空气的压力的变化，通常控制发酵罐压力是通过排除气体的量控制，为开环控制。 pH值控制（闭环控制）： 补氨是微生物发酵过程常用的一种调节方法。 pH值测量电极及变送器 pH值控制器 空气开关阀和气动开关阀组成 控制器根据pH值偏差信号计算开关阀门的开关周期和开与关的时间长短来控制输入氨水的量 组成 溶解氧值的控制： 溶氧量控制可以通过控制发酵罐压力或空气流量的方法来进行控制。 描述 范围说明 描述 范围说明 发酵罐内的温度 Pt100 0～1500C 回水温度 Pt100 0～1500C 发酵罐内的PH值 4～20mA 0～14 进水温度 Pt100 0～1500C 发酵罐内的溶氧 4～20mA 0～150% 发酵罐内压力 0～1KPa 发酵罐的空气流量 0～10KPa/0～120m3/min 冷水控制阀 DO输出电磁阀 电机转速 4～20mA 蒸汽控制阀 DO输出电磁阀 空气流量控制阀 AO输出电动阀 氨流量控制阀 DO输出空气开关 排出气体流量控制阀 AO输出电动阀 变频调速器 AO输出电动阀 谢谢观赏