塑料模具设计 第2版 作者 陈志刚 第7章7.1.pptVIP

* * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第7章 挤塑模设计 7.1 概述 挤塑模系塑料挤出成型用模具的统称，也叫挤出成型机头或模头，属塑件成型加工的又一大类重要工艺装备。 塑料挤塑成型，在热塑性塑料加工领域中，是一类用途广、变化多、占比重颇大的加工方法。挤塑成型是将塑料喂入，并在旋转的螺杆和机筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化、定量地通过处于挤塑机头部的模具和定型装置，生产出连续型材的加工工艺过程。挤出型材的截面形状均取决于挤塑模具，模具设计的合理性，不仅影响产品的经济性，同时也是保证良好成型工艺和成型质量的决定因素。 7.1.1 挤塑成型模具典型结构分析 挤塑成型原理 1. 口模和芯棒 口模成型塑件的外表面，芯棒成型塑件的内表面。由此可见，口模与芯棒决定塑件横断面形状。 2. 过滤网和过滤板 过滤板又称多孔板，与过滤网共同将熔融塑料由螺旋运动变成直线运动，并能过滤杂质。过滤板同时还起到支承过滤网的作用，并且增加了塑料流动阻力，使塑件更加密实。 3. 分流器和分流器支架 分流器又叫鱼雷头（或分流梭），塑料通过分流器变成薄环状而平稳地进入成型区，得到进一步塑化和加热。分流器支架主要用于支承分流器和芯棒，同时也使得料流分束，以加强剪切混合作用，小型机头的分流器支架可与分流器设计成一整体。 7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则 1 . 分类 （1）按制件类型分 根据塑料的不同截面形状，可分为挤管机头、挤板机头、吹膜机头、电线电缆机头、异型材机头等。 （2）按制件出口方向分类 按照塑件从机头中挤出方向不同，可分为直通机头和角式机头。直通机头，塑料熔体在机头内挤出流向与挤出机螺杆的轴向平行，如硬管机头。而角式机头则是挤出流向与螺杆轴向成一定角度，如电缆机头，两者方向呈直角，也称为直角机头。 （3）按塑料在机头内所受压力分类 挤出成型根据机头内对塑料熔体压力不同，可分为低压机头（熔体压力小于4MPa），中压机头（熔体压力为4~10MPa）和高压机头（熔体压力大于10 MPa）。 2. 设计原则 （1）内腔呈光滑流线型 （2）机头内应有分流装置和适当的压缩区 （3）机头成型区应有正确的断面形状 （4）机头内最好设有适当的调节装置 （5）结构紧凑 （6）合理选择材料 7.1.3 挤出成型机及辅助设备 1 . 主机 （1）挤压系统 （2）传动系统 （3）加热冷却系统