塑料先进成型技术 作者 范有发 (第19~20讲)第7章 反应注射成型技术.pptVIP

一、反应注射成型工艺分类及技术要点 1、低压反应注射成型（RIM） 低压RIM又称低压灌注，是一项应用于快速模塑制品生产的新工艺。它将双组分聚氨酯材料经混合后，在常温、低压条件下注入快速模具内，成型RIM制品的方法。 特点：效率高、生产周期短、过程简单、成本低。 应用：产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚的制品。 模具：有ABS模具（模具寿命100件以上）、树脂模具（寿命300件以上）、铝合金模具（寿命1000件以上）。 浇注材料：双组分聚氨酯PU。产品物性类似于PP/ABS，具有耐老化、抗冲击力强、吻合度高、易装卸等特点。 7.2 反应注射成型工艺及其发展 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 1、低压反应注射成型（RIM） 低压RIM的注射压力约10MPa左右，流量控制在600g/s，成型周期一般为15~30min。 脱模温度可控制在40℃以下，脱模后制品在80℃环境下固化2~4小时性能最佳。 制品精度可达±0.20mm/100mm。 制品最佳浇注厚度4~6mm，最大浇注厚度约10mm，最大制品尺寸为2000mm×1200mm×1000mm，单重可达10kg。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 2、增强反应注射成型（RRIM） RRIM工艺：在原料中添加一定比例的磨碎玻璃纤维，倒入搅拌容器一起混合均匀，同时在原料里混合40~70%的N2或空气，之后将物料注入模腔并压实，经快速反应固化成制品。 因增强填料的加入，原料粘度变高，对模具或设备的磨损加剧，因此设备必须采用缸式计量装置，并且所有与原料接触的部分均需要做耐磨处理。 根据工艺特性要求，还需要配备聚醚与玻纤粒（粉）的计量、搅拌预混以及输送系统；并增加原料核化装置（用于在原料中加入压缩空气、氮气等气体）。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 3、结构反应注射成型（SRIM） SRIM是指用玻璃纤维织物、毡和预成型料生产结构性复合材料制品的一种工艺方法。 工艺过程：热固性聚氨酯料液先在高压下混合，然后注入到含有纤维增强材料的热模具中，再最终固化成制品。 它与RRIM的区别在于液体原料没有直接与增强材料进行混合，使料液具有良好的流动性，可以填充复杂结构的型腔，从而获得复杂结构的制品。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 4、长玻纤增强反应注射成型（LFI-RRIM） LFI-RRIM所用设备不仅应考虑对PU原料的工艺控制，还需严格控制玻纤在生产过程中的输送、计量、切断以及润湿等过程。 工艺要求：因玻纤与PU原料润湿后浇注到模具内流动性很差，模具需要在开模状态下浇注，之后再闭模成型，所以浇注轨迹的设定很重要。 LFI-RRIM工艺必须在设备上配备浇注机械手。 因大型制品的浇注时间很长，还需要严格控制原料的起始发泡时间以及原料的混合温度。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 4、长玻纤增强反应注射成型（LFI-RRIM） 工艺过程：将长玻纤线纱引导入混合注射器，在混合注射器内进行切断并与聚氨酯原料进行混合，再注入模具型腔进行成型。 工艺特点：与SRIM相比，具有节省玻纤材料、材料成本更低，无需中间工序一步完成；产品壁厚更薄，产品机械性能各向同性，产品质量明显提高；玻纤长度和比例可以随机调整等特点。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 5、毡片模塑反应注射成型（MM/RIM） MM/RIM：将增强纤维制成毡片，预先放入模具，然后两组分低粘度液体经高压撞击混合并注入型腔，混合液体浸渍纤维毡片并反应形成制品。 工艺要求：预先成型出纤维毡片，并将纤维毡片铺设于模具型腔内，然后再注入液态树脂。 特点：成型工序变得复杂，提高了成本；因铺设纤维毡片需要手工进行，大大增加了劳动强度。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 6、可变纤维反应注射成型（VFRIM） VFRIM ：是针对MM/RIM工艺的缺点开发的新工艺。它先将纤维粗纱切成分散的短纤维，再将短纤维送入L型混合注射器，与树脂发生混合，最后将混合物注入模具进行固化成型。 优点： 通过调节纤维切碎机，可以控制纤维的长度、密集程度和纤维粗纱的数量，从而控制纤维在整个制品中的分布。 成本大幅降低，纤维粗纱成本比用于SRIM的玻璃纤维毡减少60％；减少了铺放玻纤入模工序；注料精确提高，可减少废料。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 6、可变纤维反应注射成型（VFRIM） 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 7、常用材料的反应注射成型技术要点 （1）聚氨酯RIM 技术要点： 1）A、B两组分原料分别置于原料罐中，并在N2气氛中保持一定的温度，使其具有适宜的粘度和反应活性。 2）两组分原料必须用定量泵按一定比例压入混合注射器中充分混合，再注