机械密封工作原理演示版.ppt

步骤三：打磨轴套和清理端面 步骤四：轴套、机封润滑 步骤五：安装机封 步骤六：恢复泵体和调整 步骤七：定位块拆除和盘车调试 6.5拆卸注意事项 1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。 2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防 止顾此失彼。 3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动 静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来 运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 拆卸机械密封顺序如下： 1、装上定位块 2、去掉定位螺钉 3、冲洗接管和压盖螺栓 4、取出机械密封 6.6机封的维护 一、启动与停运准备工作： 启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却 水，否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。 二、运转时注意事项： 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小 时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；泵的操作压力应平稳，泵在运 转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 欢迎联系我们:800-8289829 机械密封 机械密封介绍 1、定义及工作原理 2、基本组成及作用 3、与软填料的优缺点对比 4、机封的测绘 5、机封失效原因 6、安装维护注意事项 1、定义及工作原理 1.1、机械密封定义：亦称端面密封，垂直于旋转轴的端面在流体压力及补偿机构的弹力作用下，在辅助密封的配合下，与另一端面保持贴合并相对滑动，从而构成防止流体泄露的机械装置。 1.2、机械密封工作原理：由于两个密封端面的紧密贴合，使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果。 2、机械密封的基本组成及作用 2.1机封主要由动环静环、弹力装置、辅助密封件组成。 2.2机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封 A B C D 2.3机封在泵中的位置 联轴器 电机 填料函 轴 2.4机封安装的位置 2.5各组成零件介绍及作用 动环和静环：动环的材料可采用高合金钢，硬质合金，铸铁等，在腐蚀性介质一般推荐用不锈钢表面堆焊硬质合金或新型碳化硅陶瓷，既可耐磨又可耐腐蚀，静环可采用铸铁，青铜合金，也可用浸渍后的石墨或聚四氟乙烯。 弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触（弹簧作用于密封端面的压紧力称为弹簧比压）。 辅助密封件：形式有O型圈，V型，方形环，梯形环等。材料有人工合成橡胶，例如丁腈，氟橡胶，三元乙丙等 2.6密封环须满足的要求：密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。因此，密封环需要满足如下几个主要要求。 足够的强度和刚度 耐热冲击能力 摩擦系数小 良好的自润滑能力 结构简单容易加工 3、机械密封与软填料的优缺点对比 3.1优缺点对比 优点： 1、密封状态稳定，泄漏量小，其实验条件下的允许泄漏量仅为软填料的1/100；，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在工况复杂的冶炼，石化，造纸等行业通常也能达半年以上。 2、机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%，节约了电能； 3、由于转移了摩擦面，轴或轴套基本上不受摩损，大大降低换轴的费用； 4、安装后机封根据运行状况可实现自动补偿，不需经常性的维修，降低劳动强度； 5、适用范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 6、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，填料无法达到此要求，且可节省经常更换盘根填料或维护对工厂造成的损失。 缺点：结构较复杂加工要求高，发生事故时处理较困难，一次性投资高，对于经济效益不好或老国有企业，他们的设备负责人往往对价格很敏感，可以跟踪调查现有密封形式与改造之后的潜在收益做对比分析。 比较 软填料密封 机械密封 泄漏量 180～450ml/h 一般为软填料密封的１％ 摩擦功率损失 机械密封为软填料密封的10～50％ 轴磨损 有磨损，用久后要更换 几乎无磨损 维护及寿命 要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次 寿命很长，很少需要维修 高参数 高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决 可以 加工及安装 加苛求一般，填料更换方便 动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便 对材料要求 一般 动、静环要求较高 3.2与填料密封的比较示意图