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机械零部件加工与检测（三） 数控车床操作实训 任务七：一般轴类零件的数控车削 零件名称：心轴 任务七 ：一般轴类零件的车削加工 一、实训目标与技能要求： 1.根据试样加工要求，掌握一般轴类零件的工艺路线制定方法； 2.掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方法及切削用量的合理选择 ； 3.按试样要求及数控车床安全操作规程，加工一般轴类零件； 二、实训课时（6课时） 理论及示范操作占1课时，学生实操占5课时。 三、实训设备及材料 1.华中系统数控车床CK6140和FANUC系统数控车床CK6140 2. 45＃钢 ?38×106 四、实训内容及步骤 1.按数控车床零部件加工步骤进行实训； 2.相关理论知识和实践操作知识讲解； 3.零部件加工与检测； 4.讲评、小结、机床维护保养； 四、实训内容及步骤1 数控车床零部件加工步骤 1.试样分析 依据试样轮廓形状、尺寸公差、形位公差、技术要求分析零件图。 分析内容：由试样轮廓形状分析选择使用刀具、刀补方式； 由尺寸公差分析相关计算、量具选择； 由形位公差分析定位方式、装夹方式、工序步骤； 由技术要求分析粗、精车步骤及切削用量； 2.确定加工工艺 依据分析结果确定正确加工工艺，制定工艺卡； 试样图：心轴 四、实训内容及步骤2 数控车削工艺卡 序号 工序号 工步内容 定位方式 切削用量 刀具号 量 具 主轴转速 进给量 背吃刀量 切削速度 r/min mm/r mm mm/min 1 1 平端面 三爪卡盘装夹，手动或增量方式 600 0.1 0.5 60 T0101 90°外圆刀 游标卡尺0-200mm 2 车右端工艺台阶 手动或增量方式 600 0.01 1.5 60　 游标卡尺 3 2 平左端控制总长 调头装夹手动或增量方式 600 0.1 0.5 60 游标卡尺 4 粗车工件左端 长度过?36 800 0.26 1.5 180 游标卡尺 5 精车左端 精车?36、?28、?25、C2 1200 0.1 0.4 100 0-25mm、25-50mm千分尺 6 3 粗车工件右端 工件调头装夹?36处、长度车削至?36、车削右端 800 0.26 3 180 游标卡尺 7 精车右端 精车台阶、锥度、倒角 1200 0.1 0.4 100 0-25mm、25-50mm千分尺 8 4 检测工件 　 游标卡尺、0-25、25-50千分尺 四、实训内容及步骤3 3. 相关计算 坐标值、尺寸值计算 4. 编程输入 （1）相关指令 FANUC系统：外径粗车复合循环G71与精车指令G70 指令格式：G71U(△d) R(r) G71P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； ...... G70 P(ns) Q(nf) 华中系统：外径粗、精车复合循环G71 指令格式： G71U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)； 注意：华中数控系统中，程序是按编辑顺序加工，不用G70也可加工。 四、实训内容及步骤4 (1) G71指令走刀路径演示： (2)车张2013.5.2\CSK980Tkj.exe 四、实训内容及步骤5 （3）举例编程 编程实例：FANUC系统（左端 ） O1234； T0101； S600 M03； G00 X38 Z2； G71 U1.5R1； G71 P1 Q2 U0.8 W0.2 F0.26； N1 G00 X16.98 S1000； G01 X24.98 Z-2 F0.1； Z-20； X27.98； Z-25 ； X31.98； X35.99 Z-27 ； Z-52； N2 G01 X40 F2； G70 P1 Q2； G00 X100 Z100； M05； M30； 编程实例：华中系统（左端 ） Ozhq1 %1 G95 T0101 S600 M03 G00 X38Z2 ；G71 U1.5 R1 P1 Q2 X0.8 Z0.2 F0.26 N1 G00 G42 X16.98 S1000 G01 X24.98 Z-2 F0.1 Z-20 X27.98 Z-25 X31.98 X35.99 Z-27 Z-52 N2 G01 G40 X40 F2 G00 X100 Z100 M05 M30 四、实训内容及步骤6